1、“.....已扩大到万吨年， 年均增长率约，目前世界有机硅单体生产能力见下表，预计到年， 全球有机硅单体生产能力将超过万吨年。在销售方面，年世界有 机硅总销售额为亿美元，年突破亿美元，年接近亿美 元，年超过亿美元。 世界有机硅单体生产能力见下表单位万吨年 国家公司甲基单体生产能力所占比例备注 美国 道康宁 通用电器 德国 通用拜耳有机硅 威凯化学 法国罗地亚 英国道康宁 日本 信越 通用东芝 泰国 中国星火新安吉化等 其它俄乌韩等国 合计 从国内市场来看，年开始我国有机硅市场保持高增长态势，初级 形式聚硅氧烷的净进口年年间翻了倍，年进口量达到 了万吨，同比增长，估计国内产品消费为万吨左右，同比 增长约为，预计未来几年依然可以保持左右的增长率。至 年，我国对有机硅单体的需求量将超过万吨年......”。

2、“..... 国内有机硅工业起步晚且发展速度缓慢，与国际先进的有机硅生产企 业相比，下游产品和应用技术落后，产量普遍不高。年世纪个代，吉 林石化以下称吉化利用自行研究开发的技术，在吉化电石厂建设了 流化床合成工艺的千吨级工业化装置。年代，蓝星公司星火化工厂以 下简称星新材料在国内率先建设了万吨级有机硅生产装置，标志着国 内有机硅单体的生产已经迈向规模化大型化。年国内有机硅单体产 能约为万吨，其中星新材料为万吨年，浙江新安化工集团股份有限 以下简称新安化工为万吨年，吉化万吨年和北京化二产能 约在万吨左右。在国内需求快速增长拉动下，年以来我国有机硅 单体产量平均年增长率约为，但同期国内需求量增长更快，导致我国有 机硅进口量以年均左右的速度增长，国产品市场占有率不到，目前 我国仅星新材料新安化工吉化和北京化二等四家公司形成了较大产能......”。

3、“.....而实际 消费量达万吨，依靠进口。尽管国内有机硅单体生产能力近几年内 增长很快，对国内有机硅行业而言，单体生产仍然是最薄弱的环节，有机 硅单体的产量仍远远不能满足国内有机硅工业快速发展的需求。预计 年，单体需求量将超过万吨年，有机硅单体存在较大的市场缺口。 从市场状况来看，随着下游产品的开发，有机硅单体的需求正以每年 的速度增长，国内市场供不应求的现实决定了有机硅单体近期价格偏高，尤其是年月日，国家商务部应国内三家主要有机硅单体生 产商申请，对原产于日本美国英国和德国的进口初级形态硅氧烷有 机硅主要中间产品进行反倾销调查，反倾销诉讼导致进口产品价格有所 上升，加之美国经济有复苏，引起国内有机硅环体价格开始出现了较大幅 度上涨，至年四季度达到万元吨，当前更是达到万元万 元吨。但随着政策放开和国内大型单体装置的陆续建成投产，长期来看......”。

4、“..... 产品目标市场分析 有机硅行业的发展不同于通用合成材料以原料制造工艺大型生产技 术及产品的加工为中心的发展道路，而是以下游产品开发为中心，带动单 体合成来发展的，具有单体生产高度集中，下游深加工分散的特点，目前 我国有机硅后加工产品的生产主要集中在珠三角和长三角地区，占全国有 机硅产品生产企业的以上，已建成包括高温胶室温胶硅油及其二次 加工产品，硅树胶硅烷偶联剂等各类生产企业多家，产品牌号 多个。因此本项目产品国内目标市场主要在江浙沪粤等经济比较发 达地区，部分产品外销国际市场。企业将不断提升产品技术含量，积极参 加国内外市场竞争，逐步扩大市场范围，提高产品市场占有率。 市场竞争力分析 行业竞争分析 主要竞争企业概况 我国有机硅产品研制始于年代中期，到年代开始工业化。经过 多年的行业调整......”。

5、“..... 单体生产主要集中在星新材料吉化北京化二新安化工四川晨光化 工研究院等家企业。预计到年我国单体产量将达到万吨年。 由于近年来市场利好，利润相当高，去年底度达到以上，各地新建的有机硅生产企业很多，但仍不能满足下游企业需求，特别是高性能产品， 下面对四家主要的有机硅单体生产企业介绍如下 蓝星公司星火化工厂星新材料 蓝星公司星火化工厂是新材料主要控股子公司，是国内最大的有机硅 单体生产商，年兴建，年试车，由于工艺技术的原因，直到 年仍没有正常开车。年蓝星公司清洗公司兼并了江西星火化工厂，对 装置进行了改造，使这套万吨级装置能够正常运行，年又将生产能力 扩大到万吨年，后又新建万吨年有机硅单体生产装置，年月 份试车，但由于氯碱不配套等等原因没有开车。年星新材料的有机硅 单体生产装置的总能力已达到万吨年。 年月日......”。

6、“.....组建有机硅全球战略联盟，商定在联盟成立初期，将在中国的甲 基氯硅烷产量产能提高到万吨年，这主要包括在江西新建万吨有机 硅项目，同时计划在天津新建万吨装置，其中罗地亚公司以技术及少量 资金参股。 吉林石化溶剂法真 空裂解工艺制得和。同时设置高沸物再处理装置，高沸物在三正 丁胺催化剂作用下采用氯化氢裂解，可生成有机硅氯硅烷单体，加以利用。 为与年产万吨有机硅单体生产装置配套，设置年产万吨离子膜烧 碱装置，以利于稳定向有机硅装置提供氯化氢原料。如采用工业盐酸为 有机硅单体生产原料，则盐酸消耗量很大，增加生产及运输成本，同时生 产将产生大量废酸水，不利于环境保护，经工程技术经济分析，设置万 吨年离子膜烧碱配套装置是可行的。 本项目生产工艺先进成熟，原料易得，生产规模大，产品质量高，生 产安全，三废经治理后均可达标排放，且工艺技术具有自主知识产权......”。

7、“.....各生产工序间关系见下图 硅粉加工生产 袋装硅块由吊车将其吊至块料平台，经人工开包后直接倒入硅块料仓， 硅块经料仓至槽式给料机，通过槽式给料机将硅块推入自动称重计量胶带 运输机，再送入颚式破碎机，粗碎为的硅块后由斗式提升机将 其提升至碎料仓，由振动给料机均匀地将其送入立式磨，磨碎为 的硅粉被循环的氮气流带出，经管道进入旋风收粉器箱式脉冲布袋收粉 器气固分离，旋风收集下的硅粉进入滚式筛分机筛分，筛上粗硅粉返回磨 机重新再磨，筛下合格硅粉进入称重成品仓。从箱式脉冲袋收尘器出来的 氮气大部分再循环，少部分氮气排放。存放在成品仓内的合格硅粉由气力 输送泵经管道送至甲基单体合成装置。 氯甲烷合成生产 自烧碱装置来的粗氯化氢，经吸收生成浓酸......”。

8、“.....塔顶气体经冷却和冷凝脱水后得到氯 化氢，供氯甲烷合成使用塔底出来的盐酸经冷却后分别送至二甲水 解稀盐酸回收。原料甲醇经计量并气化后与计量的氯化氢气体进入氯甲 烷反应釜，在催化剂氯化锌水溶液存在及反应温度和反应 压力条件下，生成氯甲烷水和少量二甲醚合成气经酸水洗塔除去未 反应的甲醇和大部分氯化氢后进入碱洗塔酸水洗塔塔底含少量甲醇的稀 盐酸进入甲醇回收塔，塔顶回收的甲醇返回氯甲烷合成继续使 用，塔底出来的酸送稀盐酸回收系统合成气体在碱洗塔经 水溶液洗涤去除，再经三个串联的硫酸干燥塔脱除二甲醚和水份，得到 纯净的氯甲烷气体，再经压缩二级冷凝得到液态氯甲烷产品，供甲 基单体合成装置使用。硫酸干燥塔排出的稀硫酸作为副产品外销。来自 碱洗塔的废碱液与稀盐酸回收单元排出的废酸水混合后进废水汽提塔......”。

9、“.....汽提出的有机物经冷凝后，凝液返回碱洗塔， 不凝气去焚烧。 甲基单体合成生产 反应系统经气化的氯甲烷气体连续进入流化床反应器与预先加入反 应器中的硅粉，在反应温度反应压力及铜催化剂催化条件 下，氯甲烷与硅粉进行反应。反应生成的气体逐级进入级二级旋风进 行气固分离，固体硅粉自流到受料罐，再用氮气定期送至硅粉罐供流化床 回收使用。 洗涤除尘系统来自分离器的合成气进入洗涤塔用甲基单体母液进行 洗涤除尘，洗涤塔再蒸发器用导热油加热，釜底排出的料液进入闪蒸罐， 闪蒸出的气体进入闪蒸冷凝器冷凝后，进入高沸物回收液槽，再经回收液 泵送至甲基单体分离装置回收高沸物，闪蒸罐底部排出含硅粉和甲基高沸 氯硅烷的浆渣。洗涤塔塔顶气体经冷器二冷器分别用循环水冷 冻进行冷却冷凝，凝液进入洗涤塔回流槽，经回流泵部分回流送至洗涤塔 顶，其余送至粗单体塔......”。