1、“..... , ......”。

2、“.....犹如空气，塑料时刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓是生存 在塑料世界里。由于塑料具有密度小，化学稳定性好，电绝缘性能高，比强度大等优异性 能，再加上原料丰富，制作方便及成本低廉等优点......”。

3、“.....无论是工农业生产，交通运输，邮电通信，军事国防，仪器仪表，文体医卫及建筑五 金，还是能源开发，海洋利用等，各行各业都有这种新颖，性能特异的塑料产品。 塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂，稳定剂，填充剂及着色剂等物质而组 成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热溶化成粘流状，注塑到个具有所需 产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状样的塑件，这个具有型 腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。 注塑成型模具的地位及发展趋势 塑料工业是当今极具活力的门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之，广泛应 用于汽车，宇航，电子通信，仪器仪表，文本用品，化工，纺织，医生卫生，建筑五金， 家用电器等各个领域。至年，我国塑料制件的年产量已突破万。展望世纪， 高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。 纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能跟上。 目前......”。

4、“.....这种方法制造模具具有技术先进，成本较低， 设计制造周期短，精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所 需时间的和成本的左右。技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成型法 中母模制造的困难问题。 超精加工和复合加工航空航天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模 具制造超精度的零件。随着具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过微米的超精度 加工技术和集电，化学，超声波，激光等技术综合在起的复合加工技术在今后的模具制 造中将有广泛的前景。 注塑成型原理 注塑成型业称注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之，可用来生产空 间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件 尺寸稳定，产品易更新换代，生产效率高，模具服役条件好，塑件尺寸精度高，生产操作 容易实现机械化和自动化等诸方面的优点，因此，在整个塑料制件生产行业中，注塑成 型占有非常重要的地位......”。

5、“.....除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料即全部热塑 性塑料和部分热固性塑料都可采用注塑成型。据统计，注塑制件约占所有塑料制件总产 量的，全世界每年生产的注塑数量约占所有塑料成型模具数量的。 注塑成型原理将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆 转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推 挤下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度低的闭合模具的型腔中。由于模具的 冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开启模具便可从模腔中推出具有 定形状和尺寸的注塑件。上述过程大致可以归纳为 加料塑料熔融冷却定型塑件脱模。 本文研究的外壳模型 当今世界，随着通信行业的发展，手机已经是日常生活中的必需品，由于手机的大量 需求，手机塑料外壳也需要批量生产，而且现在很多消费者都注重手机的美观性，外壳作 为手机的部分，它的美观性也是很重要的......”。

6、“.....利用技术在较短模具开发周期，较低模具生产成本，使整个产品更 具市场竞争力。 手机模型如图所示 图手机模型图 注塑模结构的组成及分类 注塑成型生产中使用的模具简称注塑模，它具有实现注塑成型生产的工艺装备。注塑 模，塑料原材料和注塑机通过成型工艺联系在起，形成注塑成型生产单元。注塑模具主 要用来成型热塑性塑料制件，但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制件。 从模具的使用和注塑机上的安装来看 每付注塑模都可分成两大部分，即定模部分和动模部分。成型时动模与定模闭合构 成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离取出塑件。 从模具上各个部件所起的作用来看 根据模具上各个部件的不同作用，可细分为以下几个部分 成型零部件 浇注系统 导向部件 脱模机构 侧向分型抽芯机构 温度调节系统 排气系统 其他零部件 注塑模的分类方法很多，按照不同的划分依据，通常有以下几类 按塑料成型材料类别分为热塑性注塑模......”。

7、“..... 按模具型腔数目分为单型腔注塑模，多型腔注塑模。 按模具安装方式分为移动式注塑模，固定式注塑模。 按注塑机类型分为卧式注塑模，立式注塑模和直角式注塑模。 按塑件尺寸精度分为般注塑模，精度注塑模。 按注塑模的总体结构特征，可分为以下几种 单分型面注塑模二板式注塑模 双分型面注塑模三板式注塑模 带活动成型零部件的注塑模 带侧向分型抽芯的注塑模 自动卸螺纹注塑模 定模设推出装置的注塑模 无流道注塑模 塑件的成型工艺分析 聚酰胺通称尼龙，由二元胺和二元酸通过缩聚反应制取或氨基酸自聚而成。它有 以下成型特性 成型时流动性好易吸湿，成型后尺寸变化大成型时制品的收缩率范围大收 缩率大，制品易翘曲变形熔融温度范围窄。 尼龙有良好的力学性能，其抗冲击强度比般塑料有显著提高，本身无毒，无味，不 霉烂其吸水性强，收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化......”。

8、“.....耐化学性能良好，对酸碱盐性能稳定，耐溶剂性能和耐油性也好，但电性 能不是良好，稳定性差。成型加工时，尼龙具有较低的熔融粘度和良好的流动性，生产的 制件容易产生飞变。因其吸水性强，成型加工前必须进行干燥处理。熔融状态的尼龙热稳 定性较差。由于尼龙的较好力学性能，被广泛地使用在工业上制作各种机械，化学和电气 零件。 对模具和成型条件的要求 对模具结构要求。模具刚度大，排气孔要浅，冷却系统良好。 成型工艺条件。温度。熔料温度。模具温度，当壁 厚大于时，建议使用的低温模具。料筒温度般为，为 。注射压力。注射速度高速。 成型前应充分干燥。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。有良好的耐化学 腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑 件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒 性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀......”。

9、“.....易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工 作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。 在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成 型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流 的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。因此，般用来 制作水表壳，纺织器材，家用电器外壳，文育用品教体，玩具，电子琴及家具等。经过两 种材料各方面地对比，该塑件使用材料。 的注塑工艺条件 温度 在注射成型过程中需要控制的温度又料筒温度喷嘴温度和模具温度等三种温度。其 中料筒温度喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动......”。