1、“.....额定容量序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极分布圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉......”。

2、“.....全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。无功补偿与滤波采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置......”。

3、“.....本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。三自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用水量为，其中净环水量浊环水量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计的给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为......”。

4、“.....水质未受污染，由泵加压后循环使用。为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。使用后的水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。为保证循环水水质，该系统设无阀滤罐进行旁滤。浊环水系统该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为。用后的水含有油氧化铁皮等杂质，经次铁皮沉淀池沉淀后的水部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进行除油二次沉淀处理。处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环使用。化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用。生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防水量为。排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统......”。

5、“.....排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水的需要，本设计设座，的安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导，室外消防水量为。排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同少量的生产废水和经过化粪池处理的生活污水，排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水的需要，本设计设座，的安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽......”。

6、“.....辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流的影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。电炉除尘系统的总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生的烟气采用炉盖罩进行捕集，车间的散状料在贮运过程中散发大量的粉尘，在各设备密闭的前提下与钢包炉组成套除尘系统。系统的总风量为......”。

7、“.....台配用电机功率台钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台配用电机功率台连铸二冷室排汽电炉炼钢车间设有五流方坯连铸机台，连铸机的二次冷却室产生大量的水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风机台，排汽量为。六燃气设施燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用电炉导流式屋顶罩罩脉冲除尘器引风机消声器烟囱钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器上料系统各吸尘点天然气，通过管网直接供应。制氧机的选型炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气的消耗量，新建氧气站座可满足生产的需要。制氧机组主要性能本设计流程属技术先进的第六代空分流程，其主要特点为分子筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控制系统等......”。

8、“.....压缩空气压力为。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为。在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。八检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。主要承担电炉炉前钢水的快速分析任务。主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。九土建炼钢主厂房采用钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带，天窗为纵向或横向通风采光窗......”。

9、“.....彩色压型钢板挡风板，有组织排水。车间内操作平台采用钢平台，电炉钢包炉连铸机基础地坑均采用混凝土结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。十投资估算及经济效益炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元废钢预热设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工艺设备成套万元炼钢辅助工艺设备万元连铸工艺设备万元工艺管道万元除尘系统万元余热锅炉万元散装料上料系统万元采暖通风及空调万元公辅设施水处理设施万元废钢堆场及仓库万元总降变电所万元万元检验设施万元机修间万元空压站万元氧气站万元土建工程费用估算主厂房及辅房万元各种设备基础及耐材砌筑万元合计万元国内报价注以上所报价格为新建座炼钢企业费用，如果已经有土地可以借用部分厂房和现有设备总造价还会降低。经济效益工程建设期限为十二个月，项目建成投产后可年产钢坯吨，年产值万元人民币，年利润万元人民币......”。