1、“.....结果选择了更具工业化经验的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和低温甲醇洗净化技术。甲醇合成采用华东理工大学的绝热等温甲醇合成反应器。二甲醚选择西南院专利技术。此选择基本代表了目前世界最先进的洁净煤气化和气体净化的技术水平。本项目采用先进可靠的具有自主知识产权的技术，尽量避免因引进技术而付出高昂的专利使用费。项目在产品能耗，工程建设占地及装置定员等诸项指标上均居于世界同行业前列。项目财务评价也显示该项目在经济上是有竞争力的，因此项目是可行的。本项目以煤为原料，年产万吨甲醇，配套万吨二甲醚，项目原料技术路线和产品方案的选择，符合我国的国情和资源优化配置的规划，原料来源稳定可靠，价格合理。煤制甲醇及二甲醚除作民用燃料和车用燃料外，它们还可进步加工成众多化工产品，有些还是具高附加值的精细化工产品。因此本项目是发展新代煤化工的具体体现......”。

2、“.....附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注序号项目名称单位数量备注产品规模甲醇万甲醇为二甲醚的中间产品二甲醚万二产品方案甲醇万二甲醚万气雾级二甲醚万三年操作时间小时四主要原材料燃料用量原料煤万燃料煤万五公用动力消耗量新鲜水万电六运输量运入量运出量七全厂定员人九经济指标总资金万元建设投资万元其中外汇万美元年均销售收入万元年均总成本万元年均所得税万元年均利润总额万元年均税后利润万元序号项目名称单位数量备注贷款偿还期年含建设期年财务内部收益率财务投资回收期年含建设期年盈亏平衡点生产能力利用率表示附件见申报文件附件市场预测甲醇国内外市场需求预测及价格分析甲醇市场现状及预测甲醇是种重要的基本化工原料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消费仅次于乙烯丙烯和苯，是种重要的大宗化工产品。作为有机化工原料......”。

3、“.....甲醇消费的新途径新领域世界各国都在竞相开发，从而促进了甲醇生产的迅速发展。特别是年代以后，由于世界工业发达国家推行汽油无铅化的环境保护政策，使得以甲甲醇为原料的无铅汽油添加剂等得到了开发和大量的应用，成为仅次于甲醛的二大甲醇用户，也使甲醇的产量和消费量都迅速增长。根据专家对未来汽车代用能源的预测，甲醇和液态氢将起到重要作用，因此，甲醇产业的发展前景还是比较乐观的。目前全世界甲醇生产能力已达，其中北美占，中南美占。亚洲占，中东占，西欧占，其它占。些发达国家由于煤炭天然气资源所限，其甲醇装置开工率很低，些中等发达国家，由于其甲醇装置规模小，能耗高，市场竞争力差，基本上处于半停产状态，因此，年世界甲醇实际产量力万吨左右。年世界甲醇需求总额为万吨，主要消费市场是美国西欧和日本。美国是世界最大的甲醇生产和消费国，年产量为万吨消费量为万吨，分别占世界总产量和消费量的和，由于天然气价格较高，装置开工率......”。

4、“.....年甲醇产量为万吨，消费量为万吨，约占世界总产量和消费量的和，装置开工率较高，产品直供不应求，自给率仅为日本是世界第三大甲醇消费国，由于生产成本高，国内装置已停产，消费完全依靠进口解决。近年来及今年世界甲醇的供需平衡现状及预测如下表所示世界甲醇供求现状及预测表年分生产能力年需求量设备利用率从全球甲醇市场态势看除西欧外，其它地区甲醇生产能力均过剩，中南美洲和中东拥有丰富天然气资源，近年兴建许多特大型生产装置，是甲醇主要出口地区，特别是在中东的沙特阿拉伯伊朗卡塔尔科威特，中南美的智利阿根廷委内瑞拉和特里尼达，东欧的俄罗斯与爱沙尼亚，东南亚的印尼和马来西亚。目前北美占世界甲醇总生产能力的中南美西欧东欧中东非洲亚洲大洋洲。但目前在建的大型新厂能力的在中南美洲，在中东，其余在中欧和东亚地区。近期全球对甲醇需求年均增长率从期间的降到，而同期生产能力年均增长率则达，今后能力过剩将进步加剧......”。

5、“.....但近来由于天然气价格居高不下，世界最大的甲醇生产企业公司将关闭套设在新西兰总能力达的装置，美国在年也由于原料昂贵，关闭了套总能力达的装置。从总体来讲，目前世界甲醇的供需基本平衡，但不同地区情况各异。根据合成触媒的活性温度再，甲醇脱水触媒的活性温度左右，两种触媒的活性温度差别较大，若维持甲醚脱水触媒的活性温度，则甲醇合成触媒必然超温，缩短使用寿命。因此双功能催化剂不能适应步法二甲醚合成需要，步法双功能催化剂还有待开发，性能尚有待改进，目前采用的催化剂寿命均不到个月。总之，步法生产二甲醚技术尚不十分成熟，采用该技术风险大。至于两步法以精甲醇为原料受甲醇市场因素影响较大，生产成本也较高，不利于大型化。鉴于此，本项目推荐二甲醚生产装置与甲醇装置直接相连，用粗甲醇作为二甲醚合成原料，并充分地利用甲醇生产中的能量，既保证甲醇总转化率，又使二甲醚原料成本和能耗显著下降。二甲醚反应器甲醇脱水反应......”。

6、“.....目前可供考虑的二甲醚合成塔结构有冷激绝热式合成塔均温型合成塔和管壳外冷式合成塔，三种合成塔各有优势。冷激绝热式合成塔设备结构简单，制造方便操作过程中温度控制方便催化剂装卸方便国内外在合成氨合成甲醇工业中均有制造和使用经验，但未反应气体与已反应气体返混，反应物产物浓度降低，催化剂用量较大。此类型合成塔在我国均有设计制造和使用丰富的经验可供借鉴。均温型合成塔是原料气边反应边向冷的进塔气传热，合成塔内轴径向温度都较为均匀进塔气温度较低，无返混催化剂装填系数高，达到定产量所需催化剂量较少国内合成氨合成甲醇工业也有制造与使用的经验。但合成塔结构比冷激塔复杂，制造上要求高些，该类型塔在甲醇合成装置上应用十分广泛，尚无应用于二甲醚生产的先例。管壳外冷式合成塔既有冷激绝热段又有等温管壳式合成塔的特性，反应温度较为均匀副反应少无返混达到定产量所需催化剂量与均温型塔相当......”。

7、“.....此类合成塔用于更高反应温度条件下，反应热的移出需要采用导热油，被加热的导热油要移至合成塔外，才能副产中压蒸汽操作麻烦，又易污染此外，在同等生产能力下其塔径比其它两类塔要大此类型塔亦无二甲醚生产应用的实例。综合上述比较，本项目推荐采用两段冷激绝热式合成塔技术。二甲醚精馏从二甲醚合成塔出来含二甲醚的气体还含有副反应产生的等不凝性气体和较多的甲醇蒸汽及水汽，为获取精制二甲醚必须对其进行分离精制。首先经过系列换热冷却将二甲醚甲醇和水冷凝，末冷凝的气态产物中尚还有饱和的二甲醚和甲醇蒸汽，为进步回收这部分有用成份，可采用甲醇或水吸收法。为减少水进入系统增加精馏负荷，建议采用精馏塔底部溶液吸收法，吸收液可返回粗甲醚液中，并进行精馏。精馏塔采用化工行业常用的高效节能精馏塔。精馏塔的操作弹性要求在范围内操作。二甲醚罐区由于常压下二甲醚的沸点很低，在常温常压下为气体，但是气体贮存很不方面......”。

8、“.....二甲醚般均是以液体状态贮存在贮罐中，对于低沸点的物质，有两种方法使其处在液体状态，是加压的方法，二是降温的方法。加压常温贮存，设备投资高，操作费用低常压降温贮存，设备投资省，但要配冰机提供冷量，操作费用高。本工程推荐采用加压常温贮存。工艺流程简述二甲醚合成与精馏来自甲醇合成工段的粗甲醇内含有生成的甲醇水，未反应的等气体，还有副产物等进入粗甲醇中间罐，而后经甲醇进料泵加压，加压后部分粗甲醇经甲醇预热器升温后到气化分馏塔，另部分送到醇洗塔作为吸收剂。在气化分馏塔内，甲醇等轻组分从塔顶出来经气化分馏塔冷凝器冷却后到气化分馏塔回流槽，从气化分馏塔回流槽中出来的气体经气体换热器换热升温后到二甲醚反应器中进行二甲醚合成反应，气化分馏塔回流槽底部出来的液体作为回流液送回到气化分馏塔顶部而气化分馏塔底部出来的含醇废水经含醇废水冷却器冷却到约后去制煤浆工段......”。

9、“.....其与从甲醇进料泵出口来的部分粗甲醇在醇洗塔中呈逆向接触，醇洗塔顶部出来的来自于粗甲醇的未反应气体和不反应的惰性气体以及在二甲醚合成反应中生成的副产气体等作为燃料气送出界区醇洗塔底部出来的液体经精馏塔进料泵加压后进入精馏塔，在此塔中，精二甲醚作为轻组分从塔顶出来，经精馏塔冷凝器循环水换热冷却后进入精馏塔回流槽，在此，部分精二甲醚作为产品送去到二甲醚罐区，其余的作为回流液返回到精馏塔的塔顶。精馏塔塔底出来的液体绝大多数是甲醇和水，少数为二甲醚经气化分馏塔进料泵返回到气化分馏塔的中部进行循环脱水以及甲醇的循环使用。由于二甲醚合成反应是放热反应，若不及时移去反应热，将导致反应区域温度急聚升高，加剧副反应发生。该工艺采用甲醇脱水催化剂，它的主要组分为改性，采用多段绝热段间冷激型反应器，反应器中有两段触媒。此种反应器的优点是设备结构简单，制造方便整个催化床可联为体......”。