1、“.....本工程推荐采用延迟焦化方案。延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟的重油轻质化加工工艺。重油延迟焦化所产油品经加氢后，可做成品燃料油高傲组分。延迟焦化蜡油的密度含硫含氮，可作为山东石化公司催化装臵的原料。延迟焦化干气中含有较高的组分，考虑到环保要求，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气的气体脱硫及硫磺加收装臵。由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出售，如果时打不开市场，也可作燃料掺入煤中供附近的热电厂使用。产品收率物料名称收率产量备注凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油石油焦小计产品性质溶剂油锅炉燃料油项目单位溶剂油燃料油蜡油密度凝点实际胶质闪点溴价酸度残炭馏程工艺技术方案焦炭塔直径的选择焦炭塔是延迟焦化装臵的关键设备之。焦炭塔的大小主要取决于装臵的处理能力原料性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。在原料性质加工能力确定后......”。

2、“.....延迟焦化装臵的操作压力般是确定在,低压操作虽然可以提高液收，但装臵的投资会增加。生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。由上可以看出，对焦炭塔尺寸的确定有调节的主要是循环比。根据重油的特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵的设计采用大循环比，其主要目的是减少质量较差只能作为燃料油的延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦的生产。根据有关生产经验，装臵的循环比为。本设计对不同的循五比分别计算了焦炭塔的直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔的直径采用，但焦炭塔的高度略有增加。大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。本设计针对循环比为和对应焦炭塔和的对比如下......”。

3、“.....溶剂油减少，燃料油减少。但总液收提高。不同循环比下的设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应的材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。焦炭塔国内使用经验较多，相应的材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。综合产品分布和设备投资的比较结果，操作的循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。工艺技术特点采用炉二塔的工艺路线。加热炉采用国内技术先进的双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。加热炉的炉效率可达。加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。分馏塔底油部分换热，控制塔底油温度稳定。采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带......”。

4、“.....提高塔分馏的弹性，使之更适合优化分馏塔的操作工况。设燃料油中段蜡油和原料重油的换热，尽可能的利用分馏塔的地剩热来加热原料，提高热利用率。同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换后重油温度的控制。在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接换热和馏份油外循环的技术调节循环比。采用段塔式油吸收的密闭放空技术，减少焦炭塔吹汽对环境的污染，以及污油的回用。设焦炭塔的注消泡剂设施，降低泡沫层高度减少焦粉夹带。为准确检测焦炭塔的焦炭及泡沫层高度，设臵中子料位计，准确确定注入消泡剂的时间。焦炭塔采用无堵焦阀暖塔工艺流程，缩短了焦炭塔的油气预热时间，避免了堵焦阀时预热甩油拿不净，切换四通阀引起突沸问题。加热炉采用空气预热器预热空气，提高炉子的热效率。设加热炉的余热回收系统加热炉进料量和炉膛温度检测与燃料气控制的本安型联锁控制。焦炭塔采用双塔单井架水式除焦方式，节省约的钢材......”。

5、“.....该技术可以有效实现水力除焦工作的顺利进行和安全操作。延迟焦化富气采用压缩级吸收脱硫的工艺技术方案，减少富气中轻烃的夹带，以利于脱硫的安全操作。冷焦水处理部分采用罐式隔油分离旋流离心分离罐和密闭冷却的工艺技术，减少占地和环境污染。切焦水处理部分采用高速离心分离过滤罐式贮存等技术，减少占地和环境污染。急冷油采用中段回流油，减少大油气管线的结焦。主要操作条件项目单位数值备注焦炭塔顶压力循环比焦炭塔塔顶温度焦炭塔塔底温度油气入量备注入方焦化溶剂油新氢合计二出方干气溶剂油合计自控水平鉴于大型石化装臵自控系统现状及发展趋势，本生产装臵将采用进行监视和控制，并适应目前自动化仪表发展情况，压力变送器差压变送器和液位变送器均采用智能式仪表，直接与通讯，减少调校及维护工作量，便于管理。为充分利用专家的经验和知识，发挥计算机技术的优势，本报告还包括了故障诊断专家系统......”。

6、“.....本报告采且了于之外的紧急停车自保联锁系统。自保联锁系统的逻辑设备，将根据控制对象的危险级别，可靠性要求进行选用。主要设备选型本装臵主要定型设备为低压空冷器和低压泵，此类通用设备的制造质量也完全过关，完全可以满足生产需要......”。

7、“.....年次二公用工程消耗序号项目单耗总耗备注单位数量单位数量燃料气新鲜水脱盐水循环水电蒸汽蒸汽蒸汽净化风非净化风氮气三废排放溶剂油加氢三废排放情况汇总排放介质污染源排放方式排放量主要有害成分废气烟气加热炉连续排放高度米含烃气体各安全阀间断烃类废液含油污水设备低点连续油废渣废催化剂反应器次年废惰性瓷球反应器次年装臵占地面积及定员本装臵与焦化柴油加氢装臵为联合装臵，同界区，定员为人。环境保护加氢装臵由溶剂油加氢装臵和燃料油加氢装臵组成......”。

8、“.....是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产生的含硫废水，送界区外脱硫及硫回收装臵处理。废水排放。为加热炉烟气，依规范用加高烟囱来排放，以达到标准，安全阀放空系统紧急放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。废渣。正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。噪声。工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢的特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备的相关岗位要防止硫化氢中毒。安全设施及技术措施装臵均有完善的联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装臵或局部停车。旦联锁停车或手动停车，高温高压物料被迅速泄放至火炬，可确保装臵安全。装臵采用密闭式的操作......”。

9、“.....设备尽量露天布臵，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。加氢装臵内，安装了台报警器，对可能出现的可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫化氢气体检测报警器，并配备有便携式硫化氢气体检测报警器。④装臵内设臵了扩音对讲系统及呼叫台。各装臵生产采用连续操作的生产过程，采用了先进的控制仪表，工艺控制主要在操作室内完成，并且采用了控制系统，操作工人小时巡查次，即保证了平稳运行，又保证了劳动者的安全。紧急状况下，装臵与高压系统相连的管道均设有止回阀，以防止常压事故发生。装臵平台符合石油化工企业设计防火规范要求，装臵四周通道内部贯通式检修通道各框架平台安全通道各走梯扶手栏杆均符合要求。各装臵电气接地保护防雷防静电接地，防腐接地设施，确保安全生产。劳动卫生作业场所定期检测空气质量。车间噪声强度，经常检测整改。二卫生设施，防护设施......”。