种左右的新状态，同时从客户定货，到把货物运到客户手中的时间只有短短的几天，而且为了降低成本，减少积压，摩托车行业实行按定单生产。摩托车行业的这种特性，致使系统的数据准备难度非常大，远远超过家电和汽车行业。宗申信息化以成本最优化和效率最高化为基本目标，借助信息技术，开展过程管理和控制。以编码准确率表准确率价格维护准确率和估价率比例执行质量计划调整率订单信息纠错率物资盘存准确率帐务操作准确率在制品库存趋势分析成车订单响应率配件到位和错发率库存趋势分析订单成本差异分析对比分析等项为考核指标。实施为核心的信息化工程以来的实践证明，宗申集团信息化工程的实施和应用，增强了公司产品创新开发能力，提升了公司的信息化水平管理水平，降低了公司管理运营成本节约成本可量化部分，最低测算值合计万年，提高公司的综合竞争力，实现了三年收回项目投资，取得了显著的经济效益和社会效益。为中国摩托车车行业的信息化带动工业化起着示范作用，探索了条可以借鉴的道路。初步统了技术语言和财务语言，实现了物料标准化管理，减少语言不统导致的各种损失，促进了财务成本工作的精细化。统了宗申机车营销公司和进出口公司的物料语言，实现了宗申机车公司所有物料和全部成车编码，解决了物料语言不统带来的系列问题，物料语言的统基本消除了沟通中大量不产生价值的工作。统了宗申机车营销进出口的管理语言，实现了宗申机车营销公司和进出口公司管理语言的统，三公司的业务流程用统的符号图形进行了描述，并按统的格式制定相应的管理制度，使公司间部门间管理协调较过去容易沟通理解。统了宗申机车营销进出口的财务语言，实现了宗申机车营销公司进出口公司财务语言的统，营销机车进出口采用了统的财务科目设置体系，使经济指标的可比性增强，为全集团将来快速并帐务创造了基本条件。统了宗申机车力之星技术中心的技术语言，实现了技术语言的统，规范统了宗申机车公司力之星公司技术中心对物料整车整机的描述，使得外部的代理商国外的客商在采购宗申零部件整车整机时有了统致的技术描述语言，建立了宗申物料数据库系统。根本上改善了物流。在产量增长的情况下，成车库存从台左右年月到年月的平均库存降至台左右年到月的平均库存，月底成车库存仅台发动机库存从年平均库存台年月到年月的月均值降至现在的台左右年月到月的月均值涂装件库存价值从万年月到今年月的月均值降至万左右年月到月的月均值，至今已控制到万以内并依托三日冻结实现了个流运作，提高了物流效率减少了积压和返工损失物流本不创造利润，但会造成损失年月到月，由于原材料调价幅度大，成车和发动机库存跌价损失为万优化后的库存月跌价损失已控制到万左右含中转库库存。供应商寄售库存从万年月到今年月的月均值降至万左右年月到月的月均值，即在产量增长的情况下，供应商寄售库存量却有所降低。对产品价格的竞争力起到定支撑作用，随着采购需求与供应商的集成以及准时供货的推行，供应商寄售库存将得到大幅度降低。根本上改善了宗申的物流管理，降低原材料库存，其中涂装件，周转资金从万月降低到万月，成品库存降低了，产品积压滞留降价处理的数量降低。产量增加，但库房减少，避免库房租金万年，规避内部物流损失和自有物资跌价造成的损失万年。各配套厂的库存也有定程度的降低，综合配套成本宗申和配套厂降低，物流的改善带来的是资金流的良性循环，造就了宗申和供应商双赢的局面。提高了计划的准确性。销售计划的准确性从年的提高到现在的,大幅度降低了因计划不准导致的系列问题，如零部件和整车的积压。计划准确性的提高，减少了产品积压，为实施有效的第三方物流创造了最基本的必要条件。实现了物流和资金流集成，挂帐时间从以前的天降到现在的天，提高了应收应付帐务处理时间。实现了铁打的营盘，流水的兵的零部件管理。实现了宗申机车全部物料整车编码及按表送料，基本实现了铁打的营盘流水的兵的管理条件，克服了依靠库管员的记忆专长的现象，把过去完全靠人工现转变为依靠系统来进行物料管理，杜绝了成品货物错发漏发的现象。实施零部件条码管理系统后减少库管员。成本核算准确性大为提高。宗申机车整车成本核算准确性较过去的计算方式得到极大的提高，运行后实现了的准确，并准确到每种状态。成车成本核算方式从前期的按类核算过度到按条码核算，实现了成本核算的精细化。基本实现了流程式管理体化运作。基本实现了宗申机车营销公司的公司间部门间按流程作业，而非按部门作业，将机车信息部计调中心品技部整合组成了统的信息部，读取在线检测设备的数据，并能按照质量标准设置检测设备的门限值，使得在线检测设备仪器和生产管理控制系统之间的数据双向交互，实现两者之间的集成。第三步开发中间件，实现在线检测生产管理控制系统和供应商电子商务平台四者的集成开发中间件，使得数据信息可以在在线检测生产管理控制系统和供应商电子商务平台四者之间，按照需要和规定的流程实时交换，达到四者集成的目的，从而克服数据流转的滞后的现象，贯通宗申在线检测生产控制采购供应质量管理业务流程的计算机管理，并实现宗申与供应商之间采购质量物流财务信息的实时互动。实施，并与等系统集成第步优化完善产品开发与数据管理流程通过聘请第三方咨询机构，首先对宗申的产品开发与数据管理流程方法进行咨询，借鉴时间先进企业的经验和方法，优化完善宗申产品开发与数据管理流程，特别是理顺产品开发与销售采收生产物流质量的业务接口，优化产品数据在销售采收生产物流质量等环节的流转接口，克服当前各环节间数据流转不规范效率低下准确性差的现象。第二步实施系统在第步的基础上，引进适合宗申业务现状和实际需求的系统，将优化后的产品开发与数据管理流程在中加以实现，从而实现产品开发与数据管理的计算机化管理，克服宗申产品开发中，部件重用率标准化系列化模块化低开发周期长无法给提供准确完整的表等问题。第三步实现与系统的集成的是管理产品开发的，因此它需要与的集成。产品开发所产生的数据是为生产经营市场销售服务的，这些数据只有与管理生产采购物流销售财务成本的系统之间进行交互，才能产生价值，否则，产品开发的价值无法体现。因此，必须实现系统与系统的集成。因为宗申的系统经正常运行，所以这种集成必须充分考虑宗申已经建成的生产管理控制等信息系统，否则会形成信息系统之间的信息孤岛，造成信息化投资的浪费。实施，完善，并与集成第步改造供应商电子商务平台为完善的系统目前宗申的供应商电子商务平台主要用于技术采购质量物流财务信息在宗申和供应商之间的交换，不能适应完全意义上协同设计协同生产协同质量控制协同物流管理的需求，同时也不能满足实施后在线检测与集成后的数据交换的需要。因此必须进步完善，增加业务所需要的功能，建成适应在线检测的第二步建立系统宗申和客户之间的交流沟通服务平台缺乏，目前采用电话传真电子邮件网站论坛的方式，不能为客户提供其所购产品的完整信息，如采购时间价格生产日期产品配件供应商等信息。因此需要建立客户管理管理系统，以提高客户服务的满意度。在手机商用化的前提下，利用手机的互联网数据交换功能，实现客户信息的及时收集分析处理。第三步实现与的集成，构建宗申价值链电子商务门户任何企业不可能用套信息系统管理全部业务，必然采用多套系统。而现代市场竞争的驱使，需要用户按照业务流程而不是部门划分开展工作，用户需要使用这么多不同的信息管理系统，就需要不断地在系统间切换，造成效率低下，且容易出现大量的操作。因此，需要把这么多的系统揉合为个信息系统，用户只需在自己熟悉的个计算机界面下，根据自己业务流程的需要，跨部门跨流程地使用不同的信息系统，而不管后台是还是，真正实现业务的流程化管理。这就需要实现这些信息系统之间的完全的无缝集成，构建成个电子商务门户。根据用户的职责权限定义他工作的独特的计算机信息管理系统的界面即门户，用户完全按照业务流程工作，不需要在不同的管理系统间切换。第五章投资估算与资金筹措方案投资估算单位万元子项目分项目预算金额小计在线检测系统与供应商电子商务平台的集成在线检测设备的改造及其数据的数字化输出生产管理控制系统与在线检测设备两者之间的集成与和供应商电子商务平台之间的集成实施，并与等系统集成优化完善产品开发与数据管理流程实施系统与系统的集成实施，完善，并与集成完善系统建立系统实现与的集成，构建宗申价值链电子商务门户合计二资金筹措方案资金筹措方案单位万元金额金额备注单位自筹银行贷款总计第六章投资项目的经济效益分析经济效益经济效益分析单位万元年子项目在线检测系统与供应商电子商务平台的集成实施，并与等系统集成实施，完善，并与集成宗申内部经济效益供应商代理商经济效益经济效益小计效益总计在线检测系统与供应商电子商务平台的集成将提高生产现场问题的处理效率，可以直接把配件检测的质量信息与供应商电子商务平台的集成，使得操作人员管理人员可以及时发现生产现场的问题，从而能够及时处理。降低因配件质量问题导致的成品质量问题，通过技术手段确保配件的质量，避免操作人员的工作责任心粗心大意等因素造成的把不合格配件作为合格配件使用，从而大大提高成品的合格率。减少返工质量索赔配件损失等，成品合格率的提高，降低了产品售后退货返工质量索赔等，特别是对出口产品，因为其运输成本维修成本返工成本质量索赔费用极其高昂，其避免的综合损失更为可观。提高宗申与供应商之间质量采购技术物流财务信息交换的效率，降低沟通成本，实现质量信息在集团内部之间宗申集团与供应商之间的快速共享。降低供应商库存，提高其库存周转率，降低资金占用，利用该这几个系统的集成，供应商可以及时了解整车厂对自己配件的需求量及因质量问题而需要的补货量，避免了目前配套厂为满足整车厂的生产而不得不准备大量库存的现象，提高了库存周转率，降低了资金占用。减少供应商配件积压损失。实施，并与等系统集成优化产品生命周期管理流程，保证跨部门的协同，可以缩短产品上市时间，降低产品成本，改善产品质量分析数据剧增的原因，以管理为切入点，引入产品配置和变型控制的最佳实践，在满足多样化需求和降低成本之间达到平衡分析造成大量工程更改的原因，将工程更改分类，根据不同类别的更改制定相应的管理流程，以保证技术数据的准确性和致性，并兼顾效率提高新品开发的综合管理水平强化