1、“.....国有企业的比重也在不断下降。可以预见，在国内油脂行业新轮整合完成后，内资油脂企业在国内油脂行业的有效产能份额将进步下降。作为国家宏观调控的主要载体，国内各大型粮食企业必须在国际国内粮油市场逐步争取更多的话语权。通过天津临港粮油物流中心的建设，从加工和消费这个终端环节争取占有更多的国内市场份额，防止粮食市场逐步为国外企业蚕食和垄断，为国家粮食安全奠定坚实的基础。是服务于集团发展战略的需要粮油加工是产业链条的重要支撑，也是保障首都食品安全的支柱产业。搞好物流储备和加工业务，是链两翼战略上的重要环，是集团突出主业，以做市场做品牌带动集团工业的发展重要物质基础。通过天津临港粮油物流中心的建设，可以进步利用存量资源的优势，对分布在四五环路周边的粮食仓储企业加工企业进行战略调整，有利于集团对加工业务布局实施退四进六退城进郊，退陆进港的总体战略，有利于在粮食加工转化集中区域整合批客户市场资源......”。

2、“.....形成强大的产业聚合能量。可行性研究结论通过分析，该项目选址符合油脂加工行业规律，市场区域划分合理，项目财务评价可行。值得注意的是，项目所涉及的行业竞争性较为强烈，项目的对成品和原材料价格的敏感性较强，提醒建设者和经营者注意在建设期就充分做好风险防范的思想和准备，在运营期采用多种手段规避风险。第二章市场分析概述中国油料市场现状和未来发展预测油料是指制取植物油脂的原料的统称，其最基本共同点是脂肪含量高，且多为不饱和脂肪酸所构成的甘油酯。油料可分为木本油料如油茶油橄榄油桐和草本油料如花生油菜籽芝麻大豆。油料是重要战略物资，它不仅为人民群众日常生活提供基本的能量，而且是重要的化学工业食品工业饲料工业的原料。我国油料市场的特点是第，供给总量是增加的，年，三大油料大豆花生和油菜籽产量从万增到万，年均增。其中，花生产量从年万增到万年均增油菜籽从万增到万，年均增大豆产量从万增到万，年均增长......”。

3、“.....从构成上看，大豆花生和油菜籽仍然是我国三大主要油料作物，如图所示，三大作物占据了我国油料作物的以上。图年我国油料市场总产量与分品种产量示意图单位万吨第三，受粮食种植面积价格和食用油价格影响，年度间不平衡情况较为严重。表反映了近年油料作物的产量，其中年度，年度产量有不同程度下降。表我国年度油料作物产量单位万吨年份油料作物产量资料来源危文亮，我国发展能源油料作物的策略分析，中国油料作物学报，第三，按照消费习性，油料供给呈现明显的区域性，如北方主要食用豆油和花生油，则北方地区以种植大豆花生为主，而南方则偏爱菜籽油，则菜籽是南方的主要油料作物。图和图分别反映了我国大豆种植和菜籽种植的情况。图我国大豆种植区域分布第四，从油料进出口情况来看表，在大豆进口的带动作用下，油料进口逐年递增。自年起，我国由大豆净出口国转变为净进口国。年，大豆进口量高达万吨，比年的万吨增加倍，年均增长......”。

4、“.....比年提高。大豆进口依存度从年的，增至年的。同时，国内总耕地面积有限，要大规模扩大油料种植面积，大幅度提高是不现实的。因此，我国油料行业对国外大豆的依存度将保持在个较高水平。世界上最大的大豆进口国地位将会保持个较长的时间。除此之外，我国也进口定的菜籽满足国内需求。由于我国大豆为非转基因型，每年也有定的出口量。图中国油菜籽种植区域分布表油料作物进出口情况单位万吨进口大豆菜籽出口大豆花生资料来源中国粮食市场发展报告第四，供给增长有定的空间，但随着耕地的减少种植结构调整，总供给量有定的限度。年月日国务院办公厅在关于促进油料生产发展的意见中提出油料生产和供应必须坚持立足国内，但是考虑到耕地粮食种植等多种因素，其制定的力争到年，我国油料种植面积比年扩大左右，总产量增长左右。预计很难实现。第五，自国家取消了食油定量供应放开销售价格与销售市场后，食油消费总量快速增长，与我国油料生产能力极不相称......”。

5、“.....完全依靠国内原料，总共国内油料每年仅能供应食用油大约万吨，而我国的食用总需求量不含工业用已经增加到近万吨，每年缺口必须依靠进口来平衡。表国内油料供给与需求差单位万吨国内油料总供给能力国内总需求缺口进口油料折油年份国产油合计油料折油国产大豆折油合计居民口油餐饮消费食品加工消费数据来源王启现，我国油料市场供求态势分析与短期预测，农业展望，第六，城镇化进程人民收入饲料行业是影响油料需求的主要因素，相对来说生物柴油影响不大。上世纪年代城镇人口数占总人口的，到现在提高到将近半，每年有万多的人口从农村移居到城市，加上每年的新增人口，带来了植物油的需求会大幅度的提升。年全国城镇居民人均可支配收入达到元，是年的倍，扣除价格因素，年均递增。年，城镇居民人均在外就餐消费金额由元增至元，年均增长年以来，由于我国养殖业的时，先按大豆胚片加工能力吨日设计，加装膨化机后产量提高到吨日，利于将来规模化生产......”。

6、“.....降低单位产量成本。精炼的规模设计和压榨规模匹配的精炼能力分析吨日压榨能力对应的就是吨日精炼加工能力。但考虑到将来加装膨化机后预处理产量可提高到吨日，因此本次精炼实际按吨日设计。进口毛油的精炼能力及绿宝和古船现有的两套精炼设备如何的匹配和使用分析，采用新精炼车间还是改进绿宝或古船旧精炼车间做棕榈油。因为棕榈油的精练有其特殊性，是不需要离心机脱胶和碱炼脱酸，二是脱色工艺和设备配置有区别，三是脱臭和脱酸的结合使得工艺条件和设备配置有区别。因此，最好新上条吨日棕榈油精练生产线。而原来绿宝的精练生产线，可以用做进口豆油的精练，或用做储备油脂轮换时的精炼。有关闪蒸脱溶工艺生产低变性蛋白，单独设计小规模浸出设备还是从大规模设备中分支管线应该单独设计小规模浸出工艺。因为，当进行食用大豆蛋白产生生产时，预处理需要更完善的清理脱皮工艺。其生产规模配置参见后面阐述......”。

7、“.....结论建议。大豆脱皮的目的是为了提高豆粕的蛋白质含量和减少纤维素含量，提高豆粕的利用价值。同时也使浸出毛油的色泽含蜡量降低，提高浸出毛油的质量。大豆脱皮还可以增加制油设备的处理量,降低豆粕的残油量,减少生产过程中的能量消耗。大豆进行脱皮还可以根据市场需求，将豆皮粉碎后按照不同比例添加到豆粕中生产不同蛋白质含量的豆粕。脱皮的要求脱皮率要高,脱皮破碎时油料的粉末度小,皮仁能较完善的分离,油分损失尽量小,脱皮及皮仁分离工艺要尽量简短,设备投资及脱皮过程的能量消耗小等。大豆冷脱皮工艺传统的大豆脱皮工艺是冷脱皮工艺。大豆冷脱皮工艺即将清理过的大豆在干燥塔中由热风加热干燥至含水左右,干燥温度为，然后在储仓中停留，之后在环境温度下进入齿辊破碎机被破碎成瓣。破碎大豆经风选和筛选进行皮仁分离，分出的豆仁经软化后去轧胚,豆皮则单独收集。这种工艺的特点是经干燥和冷却后的豆皮较松脆......”。

8、“.....但破碎豆的粉末度大,碎豆皮与碎豆仁不易完善分离,而且脱皮后的冷豆仁需要重新加热软化,使蒸汽消耗增加。大豆热脱皮工艺目前,采用较多的是大豆热脱皮工艺。热脱皮工艺根据所要求脱皮率的高低，可分为半脱皮和全脱皮工艺两种。半脱皮又称次脱皮工艺的脱皮率般为，全脱皮又称两次脱皮工艺的脱皮率在以上，皮中含仁率按皮中含油率计般小于或加上皮中自然含油。热脱皮工艺与冷脱皮工艺相比生产周期缩短,热大豆破碎后的粉未度减小,有利于皮仁的分离。热脱皮工艺中采用了热空气循环系统，使大豆干燥干燥后的破碎脱皮及皮仁分离等过程都维持在定的温度下进行，因此经脱皮后的热豆粒可以不再经软化而直接轧坯，这不仅大大节省了软化过程的蒸汽消耗，而且节省了软化设备的投资和能量消耗。但在热脱皮工艺中，大豆破碎时是热的，破碎后豆皮与仁容易附着在起，豆皮不容易从豆仁上脱离，通常需要在外力作用下促使豆皮从豆仁上松脱分离......”。

9、“.....因此，在热脱皮工艺中，破碎后的豆粒需经过具有撞击作用的皮仁风选器进行有效的皮仁分离。膨化工艺的优缺点分析，膨化工艺对粕的影响分析，结论建议。油料经挤压膨化后，膨化料粒的容重增大较生坯增大约，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善渗透速度较生胚提高约倍，浸出速率提高,浸出时间缩短，因此可使浸出器的产量增加。膨化料粒浸出后的湿粕含溶仅为生坯浸出后湿粕含溶的湿粕含溶由降为,这可使湿粕脱溶设备的产量提高及湿粕脱溶所需的能量消耗大大降低。湿粕脱溶时的结团现象明显减少，这是由于引起结团的生物蛋白在膨化过程已变性的缘故。且因为膨化颗粒的粉末度减少及豆皮已结合在膨化颗粒中，湿粕脱溶时混合蒸汽中含粕末量减少，减轻了粕末捕集的负荷。膨化料粒浸出时的溶剂比较生坯浸出时降低左右,约为......”。