1、“.....污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难......”。

2、“.....不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量......”。

3、“.....成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备的运行可靠性。另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在以下。现有的直接焚烧技术污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质......”。

4、“.....大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量的二噁英，度引起恐慌。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度通过良好的燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于，炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内的停留时间不少于秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于区域的时间，控制排烟温度不超过。重金属问题重点是收集烟气中的飞灰粒子。恶臭问题严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠的负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢......”。

5、“.....炉膛出口烟气温度不低于，以保证消除烟气的恶臭。中国宣纸集团公司中水污泥焚烧系统方案设计基础数据中国宣纸集团公司产出的中水污泥，经过现场勘查取样生产数据核实，通过数据汇总以及实验室分析，基础数据如下表中国宣纸集团公司中水污泥基础数据汇总表样品说明种样品，年月日取自现场样品鲜湿中水污泥样品露天放置周的中水污泥样品风干中水污泥样品石灰渣种样品，实验室制取样品由样品制取的空气干燥基样品序号名称数本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作的人工费用不可接受。流程设计说明以专利技术为基础的流程设计我公司通过长期的技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目的基础数据，设计的中水污泥处理流程如下图热汽循环汽湿颗粒污泥仓混造热干化炉换热器流程说明污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热干化炉完成干化......”。

6、“.....加热热源为来自污泥焚烧锅炉的饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生的大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽的总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后的中水污泥颗粒的含水率低于，通过对中国宣纸集团公司的提供的中水污泥样品制取的含水率为的检材的实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。热干化后的中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉的燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出的饱和蒸汽，可以满足干化热源的需求。技术特征独特的造粒技术利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度。高效安全的热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程......”。

7、“.....多余的干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题。廉价的焚烧工艺热干化后的生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额等特殊优点，有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量的不可再生的化石能源。过程说明尾气尾气作为锅炉的二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术的大特色，这样的设计，节省了大量的乏气净化设备的投资，热干化的总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。污泥对设备的粘结污泥干化过程中的胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结......”。

8、“.....目前常见的技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥的粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小的条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资的问题，也严重影响到日常运行管理和系统的可靠性。专利技术的个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到的直接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒的热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。实验室中，以稻壳粉为干粉，与中国宣纸集团公司的提供的中水污泥的鲜污泥样品混捏，结果表明比使用干污泥回流的防粘结性能更好。以稻壳粉和中国宣纸集团公司的提供的石灰渣的混合物作为干粉，也取得了较好的效果。设备安全污泥热干化的另外个特别重要的核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸汽占热空气占，循环汽的含氧量小于，循环汽的最高温度不大于，颗粒温度不大于，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故......”。

9、“.....特殊设计了循环风系统的结构和换热器的的结构，并且换热器的换热面积高达。二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉的燃料。关键问题是这种设计能否满足二噁英的分解条件。已有的工程案例表明可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉的正常运行，此时污泥焚烧锅炉的排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价是可以接受的，其收益是可以保证二噁英的充分分解。恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题的同时得以解决。厂房环境内的恶臭控制由系统的负压设计加以保证，同时在所有可能的恶臭泄漏口加设吸风口，吸风通过管路系统送至污泥焚烧锅炉送风机入口。设备及造价性能工作量清单主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机设计后定制制蒸发量为，压力热干化系统及辅机设计后自制主换热器设计后定制......”。