1、“.....每个工程都有放炮的针对措施，严格按照规程来，肯定不会出现放炮事故。但是，根据有关规程，放炮作业有个大步骤，个小步骤，繁多复杂，甚至不容易记住，作业过程最少需要个人完成正常需要个人完成。目前的管理技术，还是停留在口传口手传手的原始水平阶段。严酷的事实证明，在没有硬的监督手段之下，工人们很容易违章操作，造成事故。对于煤矿最危险的工序放炮，竟然没有监控系统近年来，国家强力推广安全监控系统，对于预防事故，减少事故起到的很好的作用。但是，对于发生事故最多危害最大的放炮，竟然没有个监控系统可以推广使用。无论从何种意义上来讲都是煤矿安全监控系统煤矿安全管理的个非常大的缺憾。管理体制不理顺，管理手段管理技术落后是放炮事故发生的主要原因管理体制不理顺，多头管理管理混乱，主要表现在下列三个方面是放炮管理的牵头的部门混乱，有的归通风部门有的归掘进部门有的归安全检查部门，有的公安部门......”。

2、“.....管理体系能够理顺以外，其他部门牵头，放炮管理和瓦斯煤尘管理之间的协调容易出现脱节，也就容易造成事故。例如，山东放炮事故比较多的矿业集团和煤矿，往往都不是通风部门主管放炮，是由公安或者其他部门主管。从全国来看，由通风部门主管的单位，事故就少得多了二是放炮员管理不理顺，放炮员和放炮作业不能统管理，放炮员和放炮作业绝大部分仍然归掘进或者采煤区队直接管理，这样放炮员的专职性功能不确定，往往使放炮工作成为兼职工作。结果放炮的学习不容易组织，放炮技术得不到提高，放炮规章制度得不到全面贯彻。三是发爆器的统管理流于口头，到现在以上煤矿还是由放炮员私自存放管理，发爆器得不到有效的检查和维修，造成大量隐患发爆器在线使用。相关国家标准和行业标准落后,制约了放炮技术和管理水平的提高标准的落后表现在两个方面是矿用电容式发爆器的国家标准数十年来没有大的变化，直接造成我国煤矿数十年来，直大量使用安全标准低，极容易出现违章操作的发爆器......”。

3、“.....由于产品的实用性受到甲方怀疑，以及推广工作的不力，相关产品直没有推广开来。二是管理标准落后，包括煤矿安全规程爆破作业规程质量标准化标准等标准的落后是另个标准落后，管理标准落后是造成管理落后的主要原因,例如对于放炮这样个煤矿中最危险的工序，缺少个监测监控系统，煤矿质量标准化标准中对于放炮的管理缺少应该有的严格规定。版煤矿安全规程更有放宽放炮管理的嫌疑，该版煤矿安全规程取消了原有的可以说是非常有效的管理手段三人连锁放炮的规定，这造成了放炮管理要放宽的误导。这种政策性的反面导向造成的后果是非常可怕的,事故统计口径存在问题，极大地淡化了放炮的重要性查下中国安全生产年鉴等政府部门的权威资料，你就会发现放炮事故仅仅占，似乎占得比例非常小，不足以为虑。但是，其实这仅仅是放炮事故中的非常少的部分,仅仅是放炮事故中的类就是放炮直接炸死人的事故。更大量的放炮引起的瓦斯煤尘等事故放到了瓦斯事故里......”。

4、“.....因此从统计口径上淡化了放炮的重要性，造成通报宣传汇报等情况下，不能直观地看到事故的原貌。极大地淡化了放炮引起的事故的比重。由此，误导了决策,国家在制定有关政策方面，忽视了放炮无可否认的受统计资料的影响，国家主管部门对于放炮的管理忽视了没有达到应该有的重视程度。主要表现在科技投入不足发爆器国家标准落后煤矿安全规程对放炮管理的轻视质量标准化标准不严格统计口径忽视等等。消灭放炮事故的对策改变思维创新观念，用本质安全的理念，统领放炮设施的设计制造有关标准制定管理制度的制定，从设备上从系统上确立不安全就不能放炮的本质安全理念。加快技术创新，推广以本质安全的理念制造的本质安全型智能连锁发爆器本质安全型的智能连锁智能连锁放炮监测监控系统等，并依此带动标准的改变制度的改变。修改有关放炮器制造使用管理的国家标准，完善放炮管理的技术标准，淘汰旧的发爆器和放炮管理技术，积极推广新式的发爆器和智能连锁放炮监测监控系统......”。

5、“.....恢复安全规程中三人连锁放炮的规定。完善统计报告的事故分类方法，充分利用信息技术的成果，按照引起事故的原因细化事故分类，突出对于详细事故原因的分析，为完善安全措施，提供更直接的决策依据。按照本质安全的新思维新理念设计研发本质安全型智能连锁发爆器和智能连锁放炮监测监控系统，促进放炮技术和放炮管理技术的进步无疑是遏制消灭放炮事故的根本所在。本质安全型智能连锁发爆器和放炮监测监控系统的研发和应用，将全面实现不安全就不能放炮，是放炮技术和放炮管理技术实现飞跃，为从根本上遏制消灭放炮事故，实现矿山安全形势的根本好传真电子邮件等是有效的沟通手段。质量控制整体质量保证本系统涉及部门和人员较多，具有定复杂性，如何保证项目的顺利实施如何保证项目的实施质量是项目的关键成功因素。我们将从以下方面来保证项目的整体实施质量正确的实施方法，以及该方法在实施过程中的有效执行，是项目得以成功实施的保证利用管理的手段，加强项目实施过程中的督查力度......”。

6、“.....必须与项目组人员进行密切的沟通，共同制定简洁切实有效的质量监督办法，并始终如地贯彻执行建立切实可行的质量奖惩办法，奖优罚劣。工程进度安排合同签订后，收到预付款后天内，设备到达煤矿工地，经过设备验收。设备到货后天内开始安装调试，安装调试时间天。在此期间，对有关人员进行全面培训，确保正常操作。系统试运行时间为天，此期间，矿方应该对有关管理制度进行修改完善，制定适应新技术新装备的管理制度，并贯彻执行。试运行期间，设备制造方有技术人员在现场指导。试运行天后，进行系统验收，出具系统验收报告。测试及验收项目验收依协议要求对全部设备及产品的数量型号规格外观包装及资料文件如装箱单保修单随箱介质等进行验收甲乙双方对设备到货后共同进行开箱检查，出现损坏数量不全或产品不对等问题时，由乙方负责解决......”。

7、“.....乙方无条件更换。向甲方提供套关于设备及系统的安装运行使用测试诊断和维护的技术文件。硬件系统安装调试现场检查甲方与乙方的工程师共同完成设备安装现场检查。现场检查主要是检查机房井下现场环境能否满足设备安装要求，是否具备设备安装条件。完成现场检查应填写现场环境记录并填写开工报告方可进行硬件系统施工。设备开箱验货当现场具备设备安装条件后，乙方的现场工程师应与甲方代表起依据合同对货物开箱验货和清点。完成这项工作后乙方现场工程师应与甲方起签署验货报告。验货报告式两份，作为双方交货的凭证以及支付设备款的凭证。其中份交给甲方，份由我公式的项目经理用于存档。设备安装调试现场工程师对所有设备安装以及连接电缆进行检查测试和调试并将结果以及已经完成的安装情况填写在安装工作日志中。安装工作日志每天由乙方填写，甲方有关人员签字认可。设备安装现场工程师应依据设备平面布置图和安装技术要求进行设备的安装......”。

8、“.....现场工程师应对所有设备安装以及连接电缆进行检查和测试。加电测试设备安装完成后，现场工程师应与甲方的代表起对设备进行加电测试，完成检查设备配置设备预装软件等工作。系统调试在加电测试完成后，现场工程师应逐进行单个设备的调试配置，确保每个设备都能正常的工作。最后对整个系统进行调试，确保整个系统的完善运行。系统调试完成，运行正常，进行初验，并约定最后验收工作。系统试运行系统调试运行正常后进入个月的试运行期。在此期间，甲方的系统运行维护人员负责系统的基本的运行和维护工作，并做好系统运行日志。系统运行日志记录每天系统运行状态系统故障情况以及故障处理情况。甲方应及时将系统运行故障情况反映给乙方，以便乙方的售后支持小组对设备及系统进行维护以至设备的更换。每次设备或系统故障维护应填写设备故障以及问题申报单的记录故障情况以及处理方法。系统最终验收系统运行正常后，所有性能指标达到技术规范书的要求，经过试运行期，进行系统终验......”。

9、“.....系统进入保修期。培训计划从个整体的应用系统来说，系统管理员和甲方的培训是必须的，也是极为重要的环节，对整个系统的应用水平起着决定性的影响。由于培训的特殊性，我们针对本系统实施中的培训工作做细致的划分。同时，我们建议贵州源兴煤业的技术部门提供专门的技术人员参与培训教学和工程实施工作，使得技术人员可以充分和甲方相沟通，简化后期的维护难度，同时也可以锻炼出本系统自己的专业人员，在以后维护中提供更好的服务。培训计划根据培训对象主要分为三个类型系统管理员系统管理员是指由贵州源兴煤业的技术部门的专业技术人员担任的，对整个系统负有管理指导和解决问题责任的专职人员。业务操作人员业务操作人员是指使用本系统进行日常业务操作的人员。放炮员瓦检员班组长发放员微机员其他人员，要求下井全体人员进行业务培训。针对这三种基本人才，对业务操作员采用普及式培训，根据业务不同进行全面培训采用集中方式培训各技术人才。设备提供商将和矿方有关人员起......”。