1、“.....与实际的工艺不相吻合，因此限制了此类成果的推广。我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部分的低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过，整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产的连续性等原因，钢坯在炉内停留的时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低碳钢的钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。普碳钢的氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。然而，针对上述工艺过程的普碳钢的钢坯高温防氧化涂层技术的应用仍为空白。已有的防氧化涂层技术由于防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温的钢坯表面进行涂刷，干燥后才能进入加热炉升温减少钢坯高温下的氧化，现有的热送工艺不可能因为用涂层防护实现高温防氧化而使本来入炉前就有左右的高温基体冷却到常温而后进行涂层防护......”。

2、“.....随着人们对这种动态热输送过程钢坯防氧化问题认识的深入，研制适合当前面大量广的普碳钢坯加热工艺的防氧化涂层及其喷涂工艺，已经越来越被钢铁企业所重视。我们已完成了与济南钢铁集团合作的普碳钢坯动态过程防氧化涂料项目，该课题实现了红热板坯直接喷涂后入炉加热，填补了国内空白，通过对钢坯在炉内暂时性保护，使得炉内钢坯的氧化烧损降低以上，试验跟踪表明涂层对基体的质量和后期处理工艺无任何不良影响。该项目已经在济南钢铁集团完成了示范工程鉴定，取得了创新性成果。三本技术特点与优势本技术顺应国内大力开展建设节约型社会，尤其在钢铁冶金企业大力推广节能降耗发展循环经济政策，解决了连铸连轧或高温热送过程中的红热钢坯在线进行涂料喷涂的问题。开发出的能在摄氏度的红热钢坯上直接喷涂的防氧化涂料解决了以往防氧化涂料必须常温涂刷干燥成膜防氧化的落后工艺，提升了防氧化涂料的应用价值......”。

3、“.....实现了红热钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监控，当钢坯进入喷涂区域时自动启动喷涂设备开始喷涂，喷涂过程结束自动停止钢坯的各个方位均设置了喷嘴，实现了均匀喷涂喷涂过后自动冲洗喷嘴，防止堵塞。高温在线自动喷涂装置大大提高了该技术现场应用的可行性。该新型防氧化涂料具有如下特点涂层能有效地降低高温炉中待轧钢坯的表面氧化和脱碳。在钢坯表面形成层致密的行之有效的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的的接触，进而起到了保护钢坯的作用。涂层不会与钢材表面发生严重的化学反应以保证基材表面的化学成分不变涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，机械动作不致使涂层高温脱落。涂层体系具有合理的耐高温性能，高温后涂料对工作环境无污染，而且直保持了涂层的致密性。涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，保证了涂层的致密性和完整性。涂层是由水性体系直接喷涂到左右的高温表面而形成。涂层的成本低廉......”。

4、“.....而对大量应用的普通低碳钢，这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。四高温高温防氧化涂层的作用机理常规的平板热轧工艺包括板坯再热热轧和卷曲等几个主要过程。在加热过程中，钢坯在再热炉中用燃烧的天然气加热到必要的温度。由于环境气氛具有很强的氧化性，在加热过程中板坯表面形成很厚的氧化皮般可达数毫米厚。尤其是热轧工艺，通常，完成整个初轧过程需要个或更多道次。热轧之后形成中间坯厚度为大部分在之间，然后，进行精轧处理。高温抗氧化涂层由于了涂层的致密性。涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，保证了涂层的致密性和完整性。涂层是由水性体系直接喷涂到左右的高温表面而形成。涂层的成本低廉。已有针对特种钢的防氧化涂料成本均比较昂贵，而对大量应用的普通低碳钢，这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。四高温高温防氧化涂层的作用机理常规的平板热轧工艺包括板坯再热热轧和卷曲等几个主要过程。在加热过程中......”。

5、“.....由于环境气氛具有很强的氧化性，在加热过程中板坯表面形成很厚的氧化皮般可达数毫米厚。尤其是热轧工艺，通常，完成整个初轧过程需要个或更多道次。热轧之后形成中间坯厚度为大部分在之间，然后，进行精轧处理。高温抗氧化涂层由于要求其耐高温性，其主要组成成分是些耐高温性能较好的金属或非金属氧化物。其常用的制备方法是料浆涂覆法，首先将涂层的各组分原料配制成悬浮性较好的料浆，再在金属基体表面上喷涂或刷涂，料浆附着在金属基体表面上形成层料浆薄层，阴干后，料浆中的粉料通过粘结剂的粘结作用在金属基体表面形成层粉料涂层。在涂层的原始状态下，涂层是多孔性的不致密涂层，所以在常温大气条件下，大气中的氧化性成分能通过这层多孔性的涂层扩散到金属基体表面与金属反应，致使金属氧化。由此可见，在料浆涂覆的常温原始状态下，高温抗氧化涂层起不到保护金属的作用。当对涂覆高温涂层的金属进行加热时，随着加热温度的升高，涂层渐渐脱水烘干，进而开始烧结，涂层厚度减薄......”。

6、“.....孔隙率逐渐降低，透气性下降。在温度达到涂层软化温度时，涂层开始软化熔融，涂层孔隙率急剧下降，密度增大随着温度的进步升高，涂层熔融为液态，形成不透气的致密的液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备的高温抗氧化涂层的金属基体的加热过程中经历了两种状态，即在短的加热升温时间里，涂层粉料升温与烧结，涂层处于逐渐致密化的状态而在较长的加热升温和保温时间里，涂层粉料熔化而呈熔融状态，在金属基体表面形成致密的不透气的液态粘附层，达到保护金属基体的目的。五新型钢坯防氧化涂料我们知道，钢铁生产过程中的高温氧化损失大部分发生在轧制前的毛坯均热过程，这过程温度达到。此前钢坯从连铸到均热炉前均为热送连续过程，整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右，这过程钢坯的氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少停留两个小时左右，这大大的加速了氧化铁皮的生成即钢坯的氧化烧损......”。

7、“.....将会大大降低整个生产过程中的烧损比重，加上钢坯轧制前钢坯直处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温的钢坯表面形成层防氧化涂层随着温度升高到以下均能起到防氧化作用的涂料，通过该涂料的应用有效的减少钢铁高温处理工艺中造成的损失，达到节能增效增收的目的。新型钢坯防氧化涂料的开发要求多种因素的限制给涂料的研究带来了很大的难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了种能满足普通钢坯高温热处理工艺的防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本低,吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有效防氧化温度可达该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中的防氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落加热过程之后，涂层又极易从基体上剥离清除干净......”。

8、“.....结果表明，该涂料完全符合热轧车间的实际生产工艺，有效的减少了氧化烧损以上。与已有防氧化涂料相比，该涂料提高了防氧化温度，更切实际地实现了高温表面喷涂，高温防氧化，改变了其他涂料需将钢坯由左右降到室温涂刷再干燥升温的工艺，很大程度上节约了能量，从冶金生产节能增产增效的角度则可产生了明显的效果。六新型钢坯防氧化涂料的经济效益据统计，整个过程由于氧化引起的质量损失占整体粗钢产量的。按我国年粗钢产量亿吨，如此庞大的产量，按的总氧化率计算，则氧化烧损量约为万吨，相当于个大中型钢厂的的年产量。本新型防氧化涂料的推广应用至少将氧化烧损降低以上，粗略统计则可增产粗钢多万吨以上，按吨钢综合能耗在标煤计算，可节约万吨标煤，按吨钢耗能水量为计算，可节约工业用水万吨，如果按新增节约产量每吨钢坯纯利润元，平均年可以多创造亿元的经济效益。单从济南钢铁集团中板厂来看，中板厂年的年生产能力约为万吨，中板厂钢坯在加热炉内的氧化烧损按计算......”。

9、“.....中板厂年年的板材产量约增产万吨，扣除涂料的成本及相关的其他支出费用，可创造经济效益万元左右，效益相当可观。同时该涂料的选用大大降低了车间排渣工作的强度，间接提高了加热炉的使用寿命，改善了后续高压水除磷的难度，从而提高了产品的质量。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档的在线分享平台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料均为文档，文档下载平台，让您的工作变得更轻松,项目背景和意义目前，全国正在开展建设节约型社会的活动，党中央国务院将大力节约用水原材料，推进资源综合利用，发展循环经济作为此次活动的工作重点。钢铁是我国全面建设小康社会的物质基础,国家经济建设的迅速发展给钢铁行业带来了历史性的契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社会带来了很大的挑战......”。