1、“.....降低能源消耗。半水石膏的煅烧温度是，比僵烧石膏的煅烧温度低得多。同时，半水石膏在回转窑内进步煅烧，还可回收窑气余热，降低窑气出口温度。实践表明，采用这种工艺，回转窑的操作没有任何困难。磷石膏中含量可以达到根据文献资料报道，用作原料的磷石膏中，含量不能超过，否则会影响水泥质量并引起回转窑操作困难，国外往往采用再浆洗涤以除去磷石膏中的水溶性。四六工程使用的磷石膏中含量可以达到,没有引起操作困难，水泥质量也符合国家标准。将磷石膏中允许含量指标提高到，可以大大简化磷酸生产工艺。经调查鲁北化工厂对的控制要求可放宽到。我国四六工程所用磷石膏原料，均不洗涤。四六工程关键工艺设备选型银山厂及什邡厂四六工程主要工艺设备选型见表。青岛东方化工厂四六工程主要工艺设备规格及操作条件见表......”。

2、“.....辅助原料为粘土，燃料为煤粉。对各种物料的主要要求如下以青岛东方化工厂提供为主磷石膏为使转窑窑气中二氧化硫达到定浓度，保证硫酸装置的正常生产，磷石膏中不应低于以二水基计。经了解，鲁北化工总厂在硫量不够时，采用盐场副产的盐石膏作为补充原料。的存在，会使熟料中含量降低，影响水泥的早期强度。磷石膏中应。鲁北化工厂对的要求已放宽到。少量的氟可降低的有害影响并使烧成温度降低。然而，氟含量过高，会破坏转窑的衬里并影响熟料的性能。磷石膏中应。含量过高，会使饶成过程发生困难并影响水泥质量。磷石膏中应鲁北化工总厂磷石膏的主要化学成分见表。表鲁北化工总厂磷石膏的主要化学成分二水基成分国内部分厂对入窑半水磷石膏化学成分的要求见表......”。

3、“.....各企业对入窑半水磷石原料的组成要求不尽相同。焦炭作为还原剂的焦炭，挥发分含量不能超过。这是因为，大部分挥发分将随窑气进入硫酸生产设备，它们将在转化器中燃烧，生成水蒸汽。这会造成设备的腐蚀，并使尾气中酸雾含量升高。焦炭中固定碳含量应不低于。还原过程需要使用焦粉，可利用冶金工业筛余的废料，做到综合利用。燃料在当地条件下，与其它燃料比较，煤的来源充足，价格低廉，可用煤作燃料。煤的质量对窑气浓度和熟料的机械强度都有很大影响，所以需要选用质量较好的煤。般要求挥发分，灰分，热值。青岛东方化工厂四六工程对原燃料主要成分的要求表青岛东方化工厂原燃料主要成分要求质量分数对生料的粉碎要求磷石膏具有较高的细度，小于的颗粒占以上，可不经粉磨与其它辅料的粉磨产品混合均化制得合格生料。对其它辅料的粉磨细度要求为颗粒过筛率达以上......”。

4、“.....生产转入正常。年月四川化工厅组织了对银山会邡两套四六工程装置的小时连续运行考核。考核结果表明，两套四六装置生产能力已达到和超过设计能力，产品质量主要工艺技术指标消耗定额和技术经济指标达到了设计要求，工程设计是成功的，工艺技术是成熟的可靠的。小时生产技术考核结果和设计指标列于表。表水泥装置小时生产技术考楼结果从表可以看出，银山厂回转窑小时考核水泥熟料平均产量，什邡厂为,匀超过了设计能力。出窑窑气中气浓度高于设计指标山东建材工业设计院提供。据调查......”。

5、“.....装置能够长期运行，正常生产。当时各厂水泥产品质量均为号相当于现在的号，鲁北称可达到号相当于现在的号，但未见产品。从无棣县建筑工地上找到鲁北化工总厂出品的水泥，标号为号。国内四六工程出口窑气浓度般为，经配气后进转化器的窑气浓度为，可以实现系统的自热平衡，转化率为。硫酸产品有酸和酸两种。四六不变，水泥质量应不会有太大的改观。产业化生产技术的来源问题四六工程技术成熟，并且技术可得，但经济上不可行。窑外分解流化床技术先进，但无成熟可用技术。美国法技术先进，最接近实用化，但目前云天化集团尚未与技术开发单位取得联系，很多工程技术细节有待落实。结论和建议结论磷石膏制硫酸水泥产业化技术国内建的七套四六工程都能达产达标。经改造，产量均可达到年产硫酸万吨水泥万吨。技术是成熟可靠的。四六工程都是以未洗磷石膏为原料，对磷石膏原料控制要是。四六工程出窑气中......”。

6、“.....酸吸收塔排放尾气不能达标，需加氨水吸收处理。④四六工程的磷石膏煅烧干燥含尘尾气出窑制酸气制酸后尾气处理不好均会污染环境，目前已有可靠处理措施。要上四六工程，有可靠的技术来源设计单位及开车指导顾问。以四六工程技术为依据，目前国内能做到的最大设计规模为年产万吨硫酸万吨水泥年消耗磷石膏干基万吨。除鲁北化工实业公司外，国内其它六套四六工程现已停产，原因是经济上无利可图。四六工程存在的主要问题是流程长，窑及酸转化器的生产强度低，既增加基建投资，又影响经济效益回转窑热利用率低，单位熟料热耗高达,且单位容积产量低出窑气中浓度偏低，体积浓度般仅在由于石膏的脱水分解烧成在个回转窑中进行，回转窑热工制度难以稳定。窑内操作气氛控制十分困难，因为分解带要求微还原气氛，而氧化带要求微氧化气氛，调节难度大。联产水泥的标号低只能达到号，前期强度低，质量不易保证硫酸及水泥生产成本高......”。

7、“.....均高于其它生产方法投资高。每套四六工程的投资都在千万亿元。按投资千万，年产万吨硫酸万吨水泥测算，其硫酸产品的投资为元吨硫酸，为硫铁矿制酸的二倍以上，硫磺制酸的四倍以上其水泥产品的投资为元吨水泥，为现行干法水泥的二倍以上。磷石膏窑外分解循环流化床技术循环流化床分解磷石膏，从资料报道，其具有分解效率高流程短产量高热效率高制酸气体浓度高可采用二转二吸工艺制酸等优点，能耗可降低，投资生产成本均可有较多下降，制酸尾气可达标排放。近年，循环流化床窑外分解碳酸钙新型干法水泥生产技术在水泥行业的大量推广，使人们对循环流化床分解磷石膏的可行性抱有新的期望。从上世纪年代到年代中期，国内外对磷石膏窑外分解循环流化床技术进行了大量研究开发工作，但至今还没有可供工业化采用的技术。目前尚无中试或工业试验考核可证明出循环流化床制酸气体可达到......”。

8、“.....④磷石膏的分解过程与碳酸钙相比有显著的差异磷石膏需要在先弱还原气氛，后弱氧化气氛的环境中分解，分解温度比碳酸钙高很多，分解耗热量是碳酸钙的倍，需严格控制入炉的气体量，以得到高浓度的气体碳酸钙的分解仅需控制反应温度。用循环流化床分解磷石膏要比碳酸钙复杂得多，在工程上能否达到预期的效果还有待工业实践。中国在年，把循环流化床分解磷石膏新技术开发列为国家八五科技攻关项目，国内南京工业大学和鲁北化工总厂联合攻关，从基础研究到冷模热模中试做了系列的开发研究，但工业试验结果未公开。作为热模中试承担单位的鲁北化工总厂在国家放大试点工程中也未采用循环流化床技术，估计中试情况不尽人意。德国鲁奇公司年提出用循环流化床分解磷石膏生产硫酸和水泥的新技术。据报道，其已在试验装置上完成分解试验，取得很好的试验结果......”。

9、“.....颇受各国磷复肥公司技术开发公司及工程学术界的推崇。该公司多年来直在寻求合作开发伙伴，至今未见工业化的报道。鲁北公司在国家放大试点工程年产万吨硫酸联产万吨水泥中未采用循环流化床分解磷石膏技术，采用的是四级旋风窑尾预热器中空窑技术。据报道，鲁奇公司利用小型日产吨循环流化床试验装置，在分解温度下得到的磷石膏分解率约，并称该项技术用于工业化装置将可获得的气体。在以后的数年中，该公司在国际上进行了广泛的宣传工作,以期建成日产硫酸和水泥的中试装置，并努力寻求工业化试验的合作伙伴，至今未有工业化的报道。其提出的利用循环流化床分解磷石膏产生高浓度气体并联产水泥熟料的工艺技术方案，至今仍是水平高最具前瞻性的。该公司多年从事火电厂燃煤循环流化床锅炉技术的开发，具有开发循环流化床分解磷石膏产业化技术的类似工业经验......”。