1、“.....经旋风净化后的气体经循环风机部分返回型选粉机，另部分经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于磨内通风含尘气体经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于。水泥储存及水泥汽车散装水泥储存采用座圆库，其中三座库库侧设汽车散装，水泥储存库总储存量为吨。水泥储存库中的水泥经库底卸料器卸出，由空气斜槽提升机等输送设备送至水泥包装系统。水泥包装及成品储存进入包装系统的水泥首先经提升机入振动筛,去除杂质后存入包装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。空压机站厂内空压机站共设有台螺杆式空压机，分别向气动阀收尘器和窑尾吹堵系统等供气。化验室厂区内设座化验室设在中控楼内，负责进出厂原料燃料半成品和成品的常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度管理和监督......”。

2、“.....是种低投入低能耗低排放高产出高利废的水泥生产技术，是取代传统立窑水泥生产技术，作为现阶段中小水泥企业新的技术依托。窑优点低投资特性投入低其新建生产线吨熟料投资元左右不包括矿山土地生活设施老厂升级改造吨水泥改造费用元元之间，是同规模干法旋窑的高利废特性窑在利废方面有独到的灵活性，量大小不限，变换方便。除煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥石灰渣煤矸石金属镁渣双氢胺渣钢渣铜尾矿炉底渣铬渣氟石膏建筑垃圾等全部作为生产熟料的原料。大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多品种高比例废渣配方。低能耗特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料配耗标煤在左右吨熟料电耗度左右。当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤吨熟料电耗度。低碳型特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料......”。

3、“.....像新型干法样采用集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停过载报警报表汇总等功能。目前已能做到借助控制系统把测得的风压温度负荷流速流量等参数转换成控制信号，实现按预定程序自动控制各工序点。本项目技改条机立窑采用技术取代传统立窑水泥生产技术生产万吨年熟料，建设万吨粉磨系统采用球磨机带辊压机开流磨工艺。物料平衡表立窑线物料平衡表物料名称含水量每吨熟料消耗定额吨吨物料平衡量干基配比生产干燥理论含水实际干燥理论含水实际每小时每天每年每小时每天每年损失石灰石粘土铅渣无烟煤黑生料熟料说明立窑运转率天。表水泥粉磨线物料平衡表物料名称水分生产损失配合比物料平衡量吨干基湿基每小时每天每年每小时每天每年熟料石膏锰渣矿渣水泥合计说明水泥磨运转率天。项目节能设计的主要依据国发号年底前......”。

4、“.....充分发挥科技对产业升级的支撑作用，支持符合国家产业政策和规划布局的企业，运用高新技术和先进适用技术，以质量品种节能降耗环境保护改善装备安全生产等为重点，对落后产能进行改造。工信部公告工原第号鼓励对现有水泥熟料生产线进行低温余热发电粉磨系统节能变频调速和以消纳城市生活垃圾污泥工业废弃物可替代原料燃料等节能减排的技术改造投资项目。工信部原号对暂时可以保留的机械化立窑生产线要支持企业采用先进适用的节能环保技术进行改造。这对提升整个水泥工业技术水平和促进节能减排目标实现具有积极意义......”。

5、“.....熟料水泥强度等级修正系数设计水泥加权平均强度，混合材掺量修正系数设计混合材加权平均掺量百分数，可比水泥综合能耗为标煤熟料其中吨水泥中熟料平均配比本项目无烘干用煤，取能耗比较表计能耗指标比较类别可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比水泥综合电耗可比熟料烧成热耗熟料节能设计规范本项目设计值从上表可以看出，本项目窑技术的设计值中可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比熟料综合能耗和熟料烧成热耗低于水泥工厂节能设计规范能耗指标规定值。项目节能措施及效果分析工艺节能措施窑的节能设计立窑对传统立窑的结构进行了创新，突破了传统立窑高径比的束缚。如果高径比改为，有资料显示，可以大大降低窑内的通风阻力，提高了熟料烧成速度。仅此项，每吨熟料即可节省度电，热耗比传统立窑降低以上......”。

6、“.....目前国内已成功的开发和以至的大型窑，单机生产能力突破。窑，单机的生产能力可以达到，大幅度提高了生产能力和劳动生产率。窑采用专利技术的保温材料，大大降低了表面散热损失。对篦子的结构和送风方式进行了改造。强化了窑的中部通风，改变了窑的中心区域供风不足，严重缺氧的弊端，从而改善了煅烧温度的均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生氧化碳的热损失，取得了提高熟料质量，大幅度降低能耗和提高熟料产量的明显效果在送风方式，进风部位及配用的风机与传统立窑不同，采用压力低的离心风机，减少风机功耗以上。对配料方案进行了创新。为适应新型窑体结构和离心风机的特性，研究开发出套采用高饱和比，高硅率低液相多晶种多尾矿的优质高产配料方案，降低了烧成温度，促进了熟料矿物的形成。构筑的烧成带底火层透气性好，阻力小，使熟料的产量高，质量好，这种配料方案充分利用了其他工业的废物。对窑的操作技术进行了创新，总结出套上不见火明火，呲火......”。

7、“.....闭门操作时间比率达到以上，大大减轻了操作工的劳动强度，提高了操作的安全性。生料制备和水泥粉磨系统实现与新型干法旋窑技术接轨。生料的质量控制采用射线荧光多元素分析仪，氧弹测定仪，和生料率值控制仪，快速测定，准确判断，及时指导生产，使生料舍格率达到以上，加强工艺配套的原燃材料预均化措施，确保生料成分稳定采用先进可靠的计量设施，生料和水泥配料均采用微机进行控制，预加水成球实现了水跟踪料，料跟踪水的闭环控制，成球质量为至毫米的小料球达到以上，显著改善了熟料煅烧通风的均匀性，降低了通风阻力，取得了燃烧速度快，氧化碳含量低，熟料质量好的效果。窑的操作向智能化自动控制方向发展，整条生产线采用集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控，现已能根据底火和预热带的温度变化，自动控制窑风和卸料速度根据出窑熟料温度自动控制冷却风的用量，确保深暗火操作和布袋收尘器在露点以上安全运行。生产工除熟料煅烧看火工岗位以外......”。

8、“.....大大提高了劳动生产率。环保设施配套齐全，效果显著。采用大布袋除尘器，使窑尾磨尾气体中的粉尘含量大幅降低，原料燃料全部入库入棚存放，减少物料的二次落地，杜绝了露天堆放造成的二次扬尘的问题。污染物排放达到国家标准要求。节电措施采用节电新工艺采用加辊压机水泥磨，物料在磨机里循环速度大大提高，产量提高的同时降低了单位生料粉磨电耗。降低设备用电损耗采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数高压电机采用液体变阻器启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。合理采用变频调速技术，节约电耗。高大厂房的照明采用高压钠灯高压汞灯和白炽灯混光设计对辅助车间的照明光源选用荧光灯。本项目主要生产车间设备冷却水都采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率将近，实现废水零排放......”。

9、“.....般企业的熟料热气基本都在输送过程中白白浪费了。本工艺采用具有专利技术的熟料余热回收系统，回收的余热用于原料粉磨，和用于大布袋收尘器的工作温度，提高空气温度，避免了布袋结露，为暗火操作提供了条件，降低了烟气温度，具备了大风操作高温集中的工况，下降了熟料的热耗，大大节约了煤耗冷却水用于浴室等生活用水，解决了全厂生活用热水的需求，春夏初可免去了锅炉运行，降低了煤的消耗。本项目主要生产车间设备冷却水都采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率将近，实现废水零排放。本项目利用其他企业产生的石膏锰渣矿渣等工业固体废物作为水泥混合材。生产线收尘器收集的粉尘全部返回生产工艺，不外排，即避免了资源浪费，又保护了当地环境。总图与建筑节能措施总图规划节能措施本项目总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形分区明确布置紧凑减少用地。在总图布置中，从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑......”。