1、“.....熔制车间生产流程配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂主要工艺设备玻璃窑炉采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。行列式制瓶机根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台六组双滴行列机。退火炉选用宽度为退火炉台。碎玻璃清洗站概述碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻璃用量约为。工艺流程碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机金属小车碎玻璃仓待用主要工艺设备洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。破碎机选用台碎玻璃破碎机。除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日天，其它工段平均年工作日天......”。

2、“.....根据国内配套材料的实际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。结合国内外生产厂家的经验，窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。熔窑的节能技术内容及其应用合理选用优质耐火材料耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜的各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而且能使窑体各部位使用寿命趋于平衡，在良好的维护条件下，窑炉使用寿命可达到年以上。窑体各部位采用高效保温技术窑体各部位均采用国内先进的复合保温材料及涂料密封技术，以使各部位取得最佳保温效果和较长的使用寿命。合理设计池窑小炉和火焰空间二次空气流向控制适当和火焰空间设计合理，能使燃料充分燃烧，把热量大部分传给玻璃液，并保护胸墙及大碹不受火焰冲刷。采用下沉式流液洞颜色玻璃的温度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低进出口端的玻璃液温度。因此......”。

3、“.....池底鼓泡池底鼓泡就是用特殊的喷嘴由窑底向上鼓入具有定压力的气体，使人为形成的气泡上浮来搅拌玻璃液，能提高窑底玻璃液的温度和有效地合理地组织玻璃液流，由于池底处玻璃液温度增高，特别是在熔制颜色玻璃时，可减少结石生成量，能提高玻璃液质量和增加出料量。采用多通道蓄热室马蹄形火焰池窑的蓄热室采用多通道箱型结构，是种改善废热回收的最经济的方法。这种结构型式不用加深蓄热室基础，就可以获得条较长的热交换路线。对设定的蓄热室容积来说，这种形式的蓄热室死角较少，并能避免单通道的大型蓄热室常常发生的情况，即当空气向蓄热室的前部流动时死角处的废气回流。加强池壁流液洞及加料口拐角处的冷却......”。

4、“.....自动控制仪表设计方案及选型概述配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效的。该系统投资少动态精度高工作可靠。熔制车间玻璃熔窑以热煤气为燃料，换向系统设有自动和手动两种操作方式，采用可编程控制器实现自动换向。池窑工艺参数炉温熔化部压力玻璃液面自动控制。另外池窑工作部顶部底部温度，蓄热室顶部下部和总烟道闸板前等其它温度压力参数均采用记录仪或数显仪等常规仪表进行记录显示报警。车间内设窑炉控制室，仪表及电器放置在仪表柜里。采用进口产品，常规仪表采用国内质量较好厂商产品。煤气站煤气站采用常规仪表对各工艺参数进行控制记录，显示报警。饱和空气入口温度调节，煤气炉出口温度压力和炉底风压上盘显示，炉底进风量实行远程操作，集汽包和软水箱液位高低限控制报警......”。

5、“.....水位高低限报警水泵出口压力指示，总管流量就地显示。软化水及循环水泵房软化水箱冷水池热水池的水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口总管温度指示。余热锅炉房锅炉进出口温度压力指示蒸汽流量指示汽包水位上盘指示控制，水位高低限报警。清水泵房清水池和水塔标准规范和规定工业企业设计卫生标准建筑设计防火规范年版建筑物防雷设计规范年版建筑采光设计标准建筑照明设计标准工业企业噪声控制设计规范工程性质地理位置本工程为玻璃制品生产型工厂。厂址位于徐州市华润路中段。本工程的般特点是具有粉尘高温及噪声。建筑及场地布置本工程土建设计按抗震烈度度设防。在总图布置上己考虑煤气站与周围建筑物的防火防爆的安全距离。各建筑物之间距离均按建筑设计防火规范的要求设计。本工程区域内道路在宽度上保证行车和运输安全，并满足消防车行驶要求。各车间和工作场所均按工业企业的采光和照明设计标准的规定进行设计......”。

6、“.....为清洁食堂工作人员的卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。对生产中主要职业危害因素的分析和采取的防范措施粉尘及防范措施本工程在原料称量混合过程中会产生粉尘。为改善劳动条件，加强劳动保护，使工作场所和企业周围环境的粉尘浓度不超过国家规定的卫生标准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘的配料房布置在长年主导风向的下风侧。在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘隔声减噪，控制粉尘噪声对周围环境的影响。严格按照原料的质量要求采购原料，并选择优质的包装材料或采用密闭装运设备。配料房由于粉料的输送混合等操作导致粉尘飞扬。因此，严格控制石英砂的粒度和水分，水分控制在左右，可有效地降低输送称量混合过程中粉尘的飞扬，避免和减少粉尘对人体的危害。在易产生防尘的场所如料仓进料口混料机等处设置机械除尘系统，选用高效率的除尘设备。防火防爆。认真贯彻安全第以防为主以消为辅的方针，建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患......”。

7、“.....在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有消火栓，以防窑炉漏料。空压机储气罐按要求设置了压力表安全阀。本工程煤气站具有良好的自然通风。凡有可能冒煤气的地方均采取有效措施，谨防煤气泄漏。另外还配备移动式测量仪，用于监视漏气情况以便及时采取措施，保证安全生产。噪声及其防范措施为保护职工的安全健康，对噪声采用以下措施进行控制和防护。高噪声设备及车间周围，布置绿化隔离带以降低噪声强度，减轻噪声对周围的影响。设计中设备选型，优先选用低噪声，振动小的设备。将噪声较大的瓶模冷却风机安置在的风机房内，风机进风口安装消音器，建筑结构设计时考虑了消声减震措施。将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的墙面和顶棚做吸音处理。管道与有振动的设备如风机的联接采用柔性联接......”。

8、“.....设计采用隔振减震措施。对于特殊的操作部位，如制瓶机处，采取操作工人配带耳塞的措施，降低噪声，保护环境及工人健康。防暑降温以改善操作条件，保障工人的身心健康。熔制车间的熔化制瓶工段等高温生产场所将充分利用热压，合理地组织自然通风排出车间余热，故在熔窑制瓶等处设有避风排热天窗，以降低车间温度。自然通风设有足够的通风面积。玻璃熔窑的表面尽量采取了保温隔热措施。窑炉全保温之后，散热量可减少。看炉工操作点应设置隔热挡板。为窑炉热修工人配置了移动风机，以适应热修位置的变动。热作业环境中的窑炉控制室，结合工艺对室内环境的要求，设置了空调系统。为热作业工人设置的休息室，采取了降温措施，使室内温度般不超过室外温度。防电防雷保障安全各车间电气线路设有专用的保护地线线，所有电气设备的正常不带电的金属外壳均与保护地线相接。各车间的引入线在进户处均作重复接地。煤气站设备管道均有防雷防静电设施，法兰需跨接......”。

9、“.....仪表控制室各车间重要操作部位主要通道，设有事故照明。该事故照明保证在外电中断至少小时内不会熄灭，便于人员疏散及事故处理。高于的建构筑物均设避雷带或避雷针作防雷保护。为确保操作工人的劳动安全，如防止机械和玻璃的伤害等还采取以下措施在容易发生机械和玻璃伤害的场所，设置安全标志。皮带轮齿轮等设备外露传动部件，均安装防护装置。为生产需要的坑沟及楼板上的孔洞各类操作平台的开孔边楼梯洞口的开孔边等，根据安全的需要都设置了活动盖板防护栏杆或突出地面适当高度和防护板等安全措施以保安全。起重设备挂有标明起重吨位严禁超载的警示牌。悬挂或固定在料仓上的振动设备如仓壁振动器，设有防止突然掉落的安全措施。设备附近操作方便处，设有事故停机按钮。设备检修时设有防止设备启动的保安措施。其它有关安全和卫生的措施本工程设计重视厂区绿化，为职工提供了良好的工作环境。凡产生有害气体的房间和场所将进行全面通风换气以保卫生和安全......”。