1、“.....带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状 是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用，闹钟的 后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖 壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致， 这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是 起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了定的难度。主要是它螺钉孔 的壁厚相对壁厚有定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成 塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进 行模仿的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。 也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当 的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件......”。

2、“.....， 闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁 二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合 物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料 要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 塑料主要的性能指标， 密度 收缩率 熔点 热变形温度 弯曲强度 拉伸强度， 拉伸弹性模量 弯曲弹性模量 压缩强度 缺口冲击强度 ， 硬度 体积电阻系数 击穿电压介电常数 的注射成型工艺参数 注塑机类型螺杆式 喷嘴形式通用式 料筒区 料筒二区 料筒三区， 喷嘴温度 模具温度 注塑压 保压 注塑时间 保压时间 ......”。

3、“..... 由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致的市场价格大幅度的下 跌。 注塑设备的选择 估算塑件体积 估算塑件体积和质量 ， 该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计 算其平均密度为，平均收缩率为。 使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和 塑件的体积。 另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。 选择注射机 根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为 注塑机的参数如下 注塑机最大注塑量 注塑压力 注塑速率 塑化能力 锁模力 注塑机拉行间距 七经计算得 ， 八经计算得， 九经计算得 十经计算得 ， 十经计算得 十二经计算得， 十三经计算得， 型芯的计算 芯径向尺寸的计算 其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代 入数据得， 经计算得 二经计算得 ......”。

4、“..... 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得 型芯高度尺寸的计算 ,按六级精度制造 ， 经计算得 模具型腔壁厚的计算， 如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们 可以根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择。 为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳 定性和良好的导热性。必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但 不需要耐腐蚀性，因为没有腐蚀性。可以采用，经过调质，淬火加低 温回火，正火可以去型腔壁厚为。， 浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前 必须确定塑件成型位置，可以才用模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量如外观，物理性能，尺寸精度 都有直接的影响......”。

5、“.....防止模具承受偏载而造成溢 料现象。 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。， 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当太小则压力及热量损失大， 太大则塑料耗费大尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽 可能小。， 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处 及角落，及分流道尽可能平衡布置。 ， 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗 量。 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形 浇口的残痕不应影响塑件的外观。 主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的 塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模 时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和 充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接 开在定模上......”。

6、“.....主流道套通常又高碳 工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件 与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方 便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为，内表面的粗糙度为 微米,孔径为毫米。 主流道的设计要点如下， 为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀， 主流道设计成圆锥形，因的流动性为中性，故其锥度取度，过大会造成 流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为。 主流道大端呈圆角，其半径取,以减少流速转向过渡的 阻力， 模具设计与制造毕业论文范例 绪论 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材 料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模 具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具......”。

7、“.....以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便 从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型 面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件 的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光 洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中， 模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开 模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出 机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成 本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大， 这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项 重要因素......”。

8、“.....高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能 发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品 种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前 发展，首选 二模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命 的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模 具的发展趋势可分为以下几个方面 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶 段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 高效率自动化 大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先 进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为 了满足这些要求......”。

9、“..... 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模 具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机 床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量， 降低了成本。 三设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工 艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具 的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理， 了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所 学的知识。 ， 塑件的工艺分析 塑件成型工艺分析如图所示 图闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔......”。