1、“.....塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔的 种类型。模具设计水平的高低，加工设备的好坏，制造力量的强弱， 模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换 代，影响着产品的质量和经济效益的提高。 模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式大而全的企业特征，我国大部 分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自年代末才有了 模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各 部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗 略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的，他们 的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品 服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。 模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的左右， 模具标准件的商品率也不到。由于受旧管理体制的影响较深， 缺乏统筹规划和组织协调，存在着中而全......”。

2、“.....生产效率不高，经济效益较差。 发展模具的积极意义 中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空 间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性 调整，使结构复杂精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模 具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求产品的更 新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模 上档次。如汽车生产中以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠 三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达左右。 其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地 区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展 对制造业的重要作用。如陕西四川河北等模具生产企业的生产规 模技术水平都有了很大的发展。 第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经 营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权和完善法人治理结构......”。

3、“.....要积极推进中西部工业基础较好地 区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间分厂在不太长的时 间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰 模具生产快速反应的现代专业模具企业， 培养能代表行业水平的龙头企业，带动地区产业链的发展。 二我国的模具将呈现十大发展趋势 是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化 和高生产效率要求发展的模多腔所造成的。 二是模具的精度将越来越高。年前精密模具的精度般为 微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求 超精加工。 三是多功能复合模具将进部发展。新型多功能复合模具除了冲 压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材 的性能也要求越来越高。 四是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。由于采用热 流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的 原材料......”。

4、“.....许多塑料模具厂所 生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到 以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使 用率上升到。 五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压 注塑成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压， 特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所 以对模具钢的性能要求很强。 六是标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用 将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造 成本。因此，模具标准件的应用在十五期间必将得到较大的发展。 第章设计过程 塑料模具分类的方法很多，按照塑料制作的成型方法不同可分为 以下几类 注射模，压缩模，挤出模，气动成型模 本次设计主要是注射模，又叫注塑模，注射成型是根据金属压铸 成型原理发展起来的......”。

5、“.....经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，以 定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统，注射入闭合的模 具型腔中，经过定的时间后，模具在模内硬化成型，近几年来，热 固性塑料注射成型的应用也在逐渐增加。 塑料制件主要是靠成型模具获得的，而它的质量是靠模具的正确 结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸及较低的表面粗糙度来保 证的。由于塑料成型工艺的飞速发展，模具的结构也日益趋于多功能 和复杂化，这对模具的设计工作提出了更高的要求。虽然模具制作的 质量与许多因素有关，但合格的塑料制作首先取决于模具的设计与制 造的质量，其次取决与合理的成型工艺。塑料成型加工技术发展很快， 塑料模具的各种结构也在不断的创新，我们在学习成型的同时，还应 注意了解塑料模具的新技术新工艺和新材料的发展动态，学习和掌 握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献......”。

6、“.....形状较复杂，但基本对称， 精度要求中等。 制品的生产批量 本制品为大批量生产，为了缩短周期，提高生产率，制品使 用模两腔和全自动化生产，利用模具的顶出机构，将制品推 出模腔，再利用拉料杆和二次脱模机构使制品流道凝料脱落。 为了提高生产率，制品在模具中直接成型。 制品成型设计 按照与以往的设计经验，该瓶盖制品使用二次分型机构，采 用点浇口形式，虽然其他的浇口形式还有直接浇口侧浇口 扇形浇口薄片式浇口环行浇口轮辐浇口爪形浇口潜 伏浇口护耳浇口等，但他们都不容易在开模时实现自动切断， 而点浇口就具有这个优点，而且其留于塑件的疤痕较小，不影 响塑件外观。 抽芯机构的设计 在塑件中间有两个用于翻盖时起旋转固定作用的半圆球，如 果设计抽芯机构用于该球的成型，则在抽出时易于产生干涉 现象，而且由于该处的尺寸形状比较小，模具的抽芯机构制造 比较困难......”。

7、“.....从而影响了模具的 成本，为了简化该处抽芯问题，考虑到制品是塑料制品，具有 定的收缩性，同时为了更好的控制制造成本，将模具机构合 理的简化，故本机构不采用侧向抽芯，改为由顶杆直接将模具 顶出。 制品的质量和体积 塑件质量 密度 所以 二注射成型工艺的设计 塑料制品分析 本制品采用为原料模具与制造简明手册苯乙 烯丁二烯丙烯氰共聚物。 无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚 氯乙烯好，溢边值为左右。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经 长时间的预热干燥。 成型时宜取高料温，但料温过高易分解分解温度 ，对精度较高的塑料，模温宜取， 对光泽要求较高的耐热塑料模温宜取，注射 压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为 ，注射压力为，用螺杆式 注射机成型时，料温为，注射压力为 ......”。

8、“.....工艺流程包括模前准备，模塑成型 和后处理及二次加工工艺流程步骤如下 预热 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须 经长时间的预热干燥。 注射 注射过程包括加料塑化注射冷却和脱模几个步骤。 加料 由于注射成型是个间歇过程，因而须定量定容加 料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的塑 件。加料过多。受热的时间过长等容易引起物料的热降解， 同时注射及功率损耗增多加料过少，料筒内缺少传压介 质，型腔中塑料融化压力降低，难于补料，容易引起塑件 出现收缩凹陷空洞等缺陷。 塑化 加入的塑料在料筒中进行加热......”。

9、“.....并且受到良好的剪切力作用。通过料筒对物料加热， 使聚合物分子松弛，出现由固体向液体转变定的温度 使塑料得到变形熔融和塑化的必要条件，螺杆的剪切作 用能在塑料中产生更多的摩擦热，促进了塑料的塑化，因 而螺杆式注射机对塑料的温度尽量均匀致，还有使热分 解物的含量达到最小值，并且能提供上述质量的足够的熔 融塑料以保证产生连续并顺利的进行，这些要求与塑料的 特性工艺条件的控制及注射机的塑化装置的结构等密切 相关。 注射 不论何种形式的注射机，注射的过程可分为充模，保压 倒流......”。