1、“.....即塑件厚度在以下，重量小于，且计算结果在 范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为，质量大约，分流 道的长度预计设计成长，且有个型腔，所以 取为 取为 梯形小底边宽度取，其侧边与垂直于分型面的方向约成......”。

2、“.....分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道，种大型号， 各小型号。如下图所示 图 主分流道长度 分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使 用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成 直的，总长......”。

3、“.....其最底部 直径为，水平方向上下两层流道的直径为，这些都是根 据经验取值，其总长度为。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的 塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要 求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔 体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度 差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时......”。

4、“.....少为省下模，省掉加工纹理 就行了。省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省 模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光， 磨亮，降低型腔表面粗糙度。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种 不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模 具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式......”。

5、“.....是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它 是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置 形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。 浇口的选用 浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇 口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑 料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态， 迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特 性，调节浇口尺寸......”。

6、“.....可控制填充时间冷却时 间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于 浇口凝料与塑件分离的作用......”。

7、“.....浇口的设计 主流道设计 主流道尺寸 主流道衬套的形式 主流道衬套的固定 分流道设计 主分流道的形状及尺寸 主分流道长度 副分流道的设计 分流道的表面粗糙度 分流道的布置形式 浇口的设计 浇口的选用 浇口位置的选择 浇注系统的平衡 冷料穴的设计 五成型零件的设计与加工工艺 成型零件的结构设计 前模仁的设计 行位的设计 行位的设计第页 后模仁的设计 后模仁镶件的设计 成型零件的加工工艺 前模仁的加工工艺......”。

8、“.....为出四即模四腔，他们已考虑了本 产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。因此我们设计的模 具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔 排列方式如下图所示 图第页 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高， 因此我们设计的模具采用多型腔多分型面......”。

9、“.....模具将会采用三个分模面，三个分型面。 二注射机型号的确定 般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的 占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机 型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下 注射量 锁模力 模板大小 开模距离 推出形式推出位置推出行程 三分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。