1、“..... 模具设计对寿命的影响 排样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但 搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。在冲裁中有可能被拉人模具问 隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。因此，在考虑提高材料利用 率的同时，必须根据零件产量质量和寿命，确定排样方法和搭边值。 凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶 拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。 间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损 加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面 的磨大大，同时也容易造成凸凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金属瘤， 使凸凹模出现崩刃或胀裂现象。因此......”。

2、“.....间隙太大，会 增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而 失去棱角。因此又增加了冲裁力，进而使刃口边更快磨损，降低模具寿命。但为了减小凸 凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下，设计时适当采用较大间隙 是十分必要的。 模具导向结构对寿命的影响可靠的导向对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模 啃伤是非常有效的。特别对无问隙或小问隙冲裁模复合模和多工位级进模更为重要。为 提高模具寿命，必须根据工序和零件精度要求，正确选择导向形式和导向精度，所选择导 向精度应高于凸凹模的配合精度。 冷冲压材料选取的影响冷冲压材料应满足制件的设计要求和冲压工艺要求，否则 容易损伤模具，降低模具使用寿命。冷冲压材料表面质量不好，冲压时制件易破裂，也易 擦伤模具。冷冲压材料塑性不好，变形量小，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。另外， 材料的厚度公差应符合国家标准......”。

3、“.....成形弯曲翻 边引伸模具的凸凹模结构间隙是直接根据材料厚度来确定的。所以材料厚度不均匀， 会导致废品产生和模具损坏。 模具材料对模具寿命的, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的 种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压是在室温下，利用安装在压力 机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加 工方法。 冲压模具的形式很多......”。

4、“.....如落料模冲孔模切 断模切口模切边模剖切模等。 弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得 定角度和形状的工件的模具。 拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模 具。 成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身 仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模 等。 根据工序组合程度分类 单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。 复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或 两道以上冲压工序的模具。 级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力 机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的 制备方法......”。

5、“.....制备 工艺是将氧化锆溶液氧化钇溶液氧化镨溶液氧化铝溶液按定比例混合配成母液， 滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉 淀经滤水干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型烧结精 加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及 其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表 面光滑无毛刺，完全可以替代传统高速钢钨钢材料。 冷冲模具主要零件 冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上下模具的相对运动来完成的。 加工时由于上下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合 区，便会对其人身安全带来严重威胁。模具的主要零件作用及安全要求 工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹 模不但精密而且复杂......”。

6、“.....不能在冲压过程中断裂或破坏 对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板挡料销板导正 销导料板定距侧刀侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位 置要便于观察，最好采用前推定位外廓定位和导正销定位等。 压料卸料及出料零件压料零件有压边圈压料板等。 压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。 压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器卸料板的作用是便于出件和清理废料。它 们由弹簧橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出 力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料 板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。 导向零件导柱和导套是应用最广泛的种导向零件......”。

7、“.....因此，导柱导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保 证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。导柱应安排在远 离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。 支承及夹持零件它包括上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器等。 上下模板是冷冲模具的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面 尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。 有些模具落料冲孔类模具为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与 模板之间用螺钉连接在起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要 太大，以免模板断裂。 紧固零件它包括螺钉螺母弹簧柱销垫圈等，般都采用标准件。冷冲模具的 标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作 位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。 冷冲模具的发展 改革开放以来，随着国民经济的高速发展......”。

8、“.....近年 来，冷冲模具工业直以左右的增长速度快速发展，冷冲模具工业企业的所有制成分 也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品 质量成本和新产品的开发能力的重要性。而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之 ，冷冲模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度 上决定企业的生存空间。 近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的 重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用 等国际通用软件，个别厂家还引进了 和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司 模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外......”。

9、“.....经过多年的努力，在模具技术方面取 得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发 达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在冷冲模具加工设备中的比重比较低 技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部 分大型精密复杂和长寿命冷冲模具依赖进口。 随着科学技术的不断进步,现代工业产品的生产日益复杂与多样化,产品性能和质量 也在不断提高,因而对冷冲压技术提出了更高的要求为了使冷冲压技术能适应各工业部 门的需要,冷冲压技术自身也在不断革新和发展冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完 善和扩充冷冲压工艺的优点,克服其缺点在冷冲压技术的发展过程中,应注意以下几方 面 冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冷冲模具工作部分的形状与尺寸, 提高冲压件的质量缩短新产品试制周期......”。