1、“.....超过日本为世界第大塑料生产国，年上升为 万吨，年已过万吨。年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙 烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨氯乙烯万吨。德国人均塑料消费 量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。 德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德 国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人 以上的占。 中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超 过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年 塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的 增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求 量将达万吨左右......”。

2、“.....农用塑料制品需求量将在万吨左 右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。 日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。直到年，日本塑料产量 曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨，年突破万吨，年达约 万吨零 件等 以上的性能分析对比中看 出,在透光度方面三种材料相差 不大，成型特性上以聚碳酸酯为 好，由于是般性民用品，所以 价格上是需要考虑的，我们主要 要求是价格和透光度,其它如拉 伸强度,断裂伸长率等则是次要 考虑的指标这由塑件的工作环 境决定,最终选定为塑件材料 因为除了质脆和抗拉强度不如 其它两种材料外，它所拥有的特 性符合我们的塑件要求，但这些 不是我们主要考虑的。 结构设计图原始零件图 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性在塑料生产过程中,方面成型会 对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度......”。

3、“.....模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行 分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据 对塑件的修改说明 塑件要求能够放置对电池，安放小灯泡，外接系带，所以要考虑 到电池和灯泡的固定，开关的安放问题，关于零件的造型图如图所示， 详细结构可参考零件图纸。 外型轮廓原零件图的心型曲线不规则,如图和所示。在 用造型时总会造成曲面不能加厚的问题,用修剪曲面的办法虽然能解 决加厚问题,但整个塑件也不规则,给后续工作带来不便所以在保证基本外 型的前提下对尺寸做了修改,目的是为了造型。 结构原图形有两个小而薄的吊耳,且置于塑件外端,考虑到所有 料硬而脆,这会使得两个吊耳极易损坏,所以,改两个吊耳为个,设计吊耳,开 关,灯泡在塑件中心位置,如图所示,这样起到吊挂作用又不易损坏设计凹 槽使两半灯罩配合,设置了三个锁位加强最终确定的尺寸如图所示。 壁厚图原始零件图 各种塑件......”。

4、“.....根据使用要求具有定的厚度,以保证其力学强度般地说,在锁 位 满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节 约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高 生产率其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷以下是的壁厚推荐值 最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚 该塑件属于中小型件,从图上看,塑件边缘的壁很厚,达到,壳体取中型件壁厚,这样使得整 个塑件的壁厚是不均匀的,但若减小边缘壁厚,则对塑件的推出不利,而且有可能使电池不能安装边缘 壁厚可用来放置推杆或推板。 脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍 在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过 大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件 内,外表面都应具有合理的斜度以下是的脱模斜度推荐值 制件外表面制件内表面 塑件内表面在造型时就有弧度......”。

5、“.....这不仅对脱模图修改后的产品零件图 有好处，而且可以更好的锁紧。 加强肋 塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻 力，提高融体流动性，避免气泡，缩孔和凹陷等现象的产生。在该塑件中的加强肋起到引导物料流动 的作用同时又对电池进行定位，高度比分型面低，脱模斜度取度，顶部倒圆角，低部倒角， 宽度取。通常加强肋的设计原则为高度低过高时容易在弯曲和冲击负荷作用下受损，宽度小， 而数量多为好塑件形状所允许的情况下。 圆角 塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角 容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融 料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循函数关系，当以 后应力集中变的缓和，该塑件大部分的圆角取，较大值取到。加强肋的圆角半径值关系如表 所示......”。

6、“.....螺纹，嵌件，铰链，文字和花纹等，各个特征都有其设计原则和特 殊功能，因为该塑件没有涉及，所以就不介绍 塑件的尺寸精度及表面质量 尺寸精度 尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使 用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对 塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般民用品，所以精度要求 为般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其 要有公差配合要求，应选择高精度。根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级。 根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在范围内，取级的公差数值为，级 的公差数值为......”。

7、“.....配合间隙引起的误差 影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。 模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 塑料材料主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。 塑件的表面质量 表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标， 而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷 与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出 个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高，查表得抛光后顺纹路方向的表 面粗糙度为，垂直纹路方向的表面粗糙度为......”。

8、“.....首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗 送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大 的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模 具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。 图注塑成型压力时间曲线 物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳 定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的 预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹， 有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。 注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压， 倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示所示......”。

9、“.....熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于 螺杆或柱塞的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流 动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被 凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从 螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模 腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决 定塑料制件平均收缩率的重要因素。 制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动 前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产 前言 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动......”。