1、“.....即床层出口处温差最大，但这时反应放热最小，而在床层上部反应最快放热最多，但温差却又最小，为克服这种不足，冷管改为并流或形冷管。如年公司提出的逆流式冷管型及年提出的并流冷管型合成塔和国内林达公司的形冷管型。这种塔型碳转化率较高但仅能在出塔气中副产的低压蒸汽。日前大型装置很少使用。水管式合成塔将床层内的传热管由管内走冷气改为走沸腾水。这样可较大地提高传热系数，更好地移走反应热，缩小传热面积，多装催化剂，同时可副产的中压蒸汽，是大型化较理想的塔型。固定管板列管合成塔这种合成塔就是台列管换热器，催化剂在管内，管间壳程是沸腾水，将反应热用于副产的中压蒸汽。代表塔型有公司的合成塔和三菱公司套管超级合成塔，该塔是在列管内再增加小管，小管内走进塔的冷气。进步强化传热，即反应热通过列管传给壳程沸腾水，而同时又通过列管中心的冷气管传给进塔的冷气。这样就大大提高转化率，降低循环量和能耗，然而使合成塔的结构更复杂。固定管板列管合成塔虽然可用于大型化，但受管长设备直径管板制造所限......”。

2、“.....往往需要并联两个。这种塔型是造价最高的种，也是装卸催化剂较难的种。随着合成压力增高，塔径加大，管板的厚度也增加。管板处的催化剂属于绝热段管板下面还有段逆传热段，也就是进塔气，管外的沸腾水却是，不是将反应热移走而是水给反应气加热。这种合成塔由于列管需用特种不锈钢，因而是造价非常高的种。多床内换热式合成塔这种合成塔由大型氨合成塔发展而来。日前各工程公司的氨合成塔均采用二床四床内换热式合成塔。针对甲醇合成的特点采用四床或五床内换热式合成塔。各床层是绝热反应，在各床出口将热量移走。这种塔型结构简单，造价低，不需特种合金钢，转化率高，适合于大型或超大型装置，但反应热不能全部直接副产中压蒸汽。典型塔型有的四床卧式内换热合成塔和中国成达公司的四床内换热式合成塔。合成塔的选用原则般为反应能在接近最佳温度曲线条件下进行，床层阻力小，需要消耗的动力低，合成反应的反应热利用率高，操作控制方便，技术易得，装置投资要底等。综上所述和借鉴大型甲醇合成企业的经验......”。

3、“.....这种塔内甲醇合成反应接近最佳温度操作线，反应热利用率高，虽然设备复杂投资高，但是由于这种塔在国内外使用较多，具有丰富的管理和维修经验，技术也较容易得到外加考虑到设计的是年产万吨的甲醇合成塔日产量为吨左右，塔的塔径和管板的厚度不会很大，费用也不会很高，所以本设计采用了固定管板列管合成塔。经过长时间的研究开发和工业实践，广泛使用的合成甲醇催化剂主要有两大系列种是以氧化铜为主体的铜基催化剂，种是以氧化锌为主体的锌基催化剂。锌基催化剂机械强度好耐热性好，对毒物敏感性小，操作的适宜温度为，压力为寿命为年铜基催化剂具有良好的低温活性，较高的选择性，通常用于低中压流程。耐热性较差，对硫氯及其化合物敏感，易中毒。操作的适宜温度为，压力为般寿命为年。通过操作条件的对比分析，可知使用铜基催化剂可大幅度节省投资费用和操作费用，降低成本。随着脱硫技术的发展，使用铜基催化剂己成为甲醇合成工业的主要方向，锌基催化剂已于年代中期淘汰......”。

4、“.....国产催化剂的铜含量已提以上。制备工艺合理，使该催化剂的活性选择性使用寿命和机械强度均达到国外同类催化剂的先进水平，并且价格较低。型催化剂是四川天科技股份有限公司研制和开发的新产品。目前已在国内多套大中小型工业甲醇装置上使用,运行情况良好。它是种高活性高选择性的新催化剂。用于低温低压下由碳氧化物与氢合成甲醇，具有低温活性高热稳定性好的特点。常用操作温度,操作压力。催化剂主要物化性质催化剂由铜锌和铝等含氧化合物组成。外观有色金属光泽的圆柱体堆积密度外型尺寸计比热容出塔量，出塔热量所以出交换热而入交换热出塔热损失以计，所以损入交换所以，传交换入交换热损出交换热设进入热交换器的冷流体为，查得水的焓值为，流量其它组分热容和热量见表表入热交换器的冷流体的热容和热量基准组分合计比热流量，流量，热量则入热交换器冷流体总热量入交换冷出热交换器冷流体为入塔气，所以出交换冷入所以传出交换冷入交换冷传交换传传合乎要求......”。

5、“.....锅炉水预热器热量衡算查得时水的焓值为，流量，其它组分热容和热量见表四川理工学院毕业设计论文第四章主要设备的计算和选型表出锅炉水预热器液体的比热容和热量基准组分比热容流量，热量组分合计比热容流量，热量出预热入预热出交换热,损入预热传入预热出预热损进锅炉水预热器冷水温度为，出锅炉水预热器水温度为。则锅炉水预热器需冷水量为水冷却器热量衡算查得时水的焓值为，流量为，其它组分热容见表表出水冷却器液体的比热容和热量基准组分比热容出塔量，出塔热量组分合计比热容出塔量，出塔热量出冷入冷出预热损入冷传冷入冷出冷损进水冷却器冷水温度为，出水冷却器水温度为。则水冷却器需冷却水量为四川理工学院毕业设计论文第四章主要设备的计算和选型第四章主要设备的计算和选型概述设备是化工工艺运作的载体，选择合适的设备对于提高生产率，降低原料能量的消耗有着重要的作用。本设计采用的是低压法制甲醇，合成塔设备及其相关设备有定的要求才能满足生产，设备的计算和选型必须很准确......”。

6、“.....根据设计要求本设计选择管壳式合成塔，本章将对合成塔的计算和选型及其他设备的选型甲醇合成塔主要尺寸的计算传热面积的确定传热温差为，传热量为，合成塔内的总传热系数取为。由公式得催化剂用量的确定入塔气空速，入塔气量，所以，催化剂体积为。传热管数的确定传热管选用，长度的钢管，材质为钢。由公式得其中因要安排拉杆需要减少根，实际管数为根。合成塔壳体直径的确定合成塔内管子分布采用正三角形排列，管间距，壳体直径式中表示最外层六边形对角线管子数表示最外层管子中心到壳体内壁的距离所以圆整后取为合成塔壳体厚度的确定壳体材料选用钢，计算壁后的公式为式中设计压力焊缝系数般取之间取壳体温度为设计温度下的许用应力取腐蚀含量负偏差，原整后取合成塔封头的确定上下封头均采用半球形封头，材质选用和筒体相同。封头内径为，原整后取由封头厚度计算公式式中取壳体温度为取腐蚀含量负偏差，原整后取，所以封头为。管子拉脱力的计算在操作压力下......”。

7、“.....分别为管壁温度和壳壁温度为管程压力为壳程压力，所以可知与的作用力同向，则合拉力，因此，拉脱力在许用范围内。其中表示管段不卷边管板孔不开槽胀接，其值为管板的确定管板直径，厚度，管板通过焊接在筒体和封头之间。支座的确定项目管子壳体材质尺寸管子数管间距管壳壁温差管子与管壁连接方式胀接长度开槽胀接支座采用圆筒形裙座，裙座座体厚度为，基础环内径，外径，基地脚螺栓公称直径，数量为个。合成塔设计汇总表筒体内径列管数目根壁厚管长封头半球型壁厚尺寸壁厚直边高度裙座座体厚度管板半径基础环内径壁厚基础环外径热交换器选择列管式换热器。计算热负荷传传计算两流体的平均温度差。暂按单壳程多管程进行计算。已知,逆流时平均温度差为而，查对数平均温度校正系数值表，得所以初选换热器规格。假设，则四川理工学院毕业设计论文第四章主要设备的计算和选型查书......”。

8、“.....则要求过程的总传热系数为水冷却器选择列管式换热器。计算热负荷传传计算两流体的平均温度差。暂按单壳程多管程进行计算。已知,逆流时平均温度差为而，查对数平均温度校正系数值表，得所以初选换热器规格。假设，则查书,选定换热器如下表热交换器规格壳径公称压强公称面积管程数管子尺寸管长管子总数管子排列方法正三角形实际传热面积若选择该型号的换热器，则要求过程的总传热系数为甲醇分离器甲醇分离器的作用是将经过冷凝器冷凝下来的液体甲醇和未反应的气体进行气液分离，分离出的甲醇在液面控制下在分离器底部减压后送入粗甲醇贮槽，规格为,。粗甲醇贮槽贮槽的工作压力为，液体从减压后溶于粗甲醇的气体释放出来，从贮罐气的形式在压力控制下经气体排出口排出，贮槽内液体出口管上装有液体控制装置。其规格为，材料为......”。

9、“.....其动力由高压蒸汽透平提供。通过物料计算可以知道设计中压缩机排气量为排气压力为。通过对压缩机输送介质﹑排气压力和排气量的考虑，设计最终选用的是沈阳鼓风机厂设计的离心压缩机。预热器预热器的作用是将入塔气及合成器进行换热，其规格为，材料为。第五章设备览表序号名称规格或型号数量主要材料换热器,合成塔水冷器,甲醇分离器，钢粗甲醇贮槽压缩机预热器第章总论概述甲醇是基本有机工业的原料，又是化工产品，它在基本有机化工中的用途仅次于乙烯丙烯和苯等，随着化学工业的发展，对甲醇的需要量也将日益增多。甲醇主要用于生产甲醛，其次是作为原料和溶剂用于高分子三大合成材料农药医药染料和油漆等化工产品的生产中。此外，甲醇还用于生产对苯二甲酸二甲酪甲基丙烯酸甲酯以及其它重要的有机溶剂，如二甲基甲酰胺等。甲醇的辛烷值很高，可用作汽油的添加剂，这样既节省了芳烃又提高了汽油质量。甲醇新的用途是制取蛋白质，英国已建成吨年用甲醇合成蛋白质的生产装置，万吨年的生产装置也正在设计中。由甲醇制乙醇乙二醇甲苯二甲苯等产品......”。