1、“.....对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方米加气混凝土的建设方案。本可行性研究主要是对该项目技术可行性进行研究，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次投入次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。研究依据当地原材料价格，建筑工地造价土地费用人员费用所选用的工艺设备按目前国内的般报价部分评价指标参照目前国内般水平报价可行性研究范围确定产品的生产规模，论证技术方案进步确定厂址，确定原材料燃料动力来源确定财务条件进行经济分析和经济评价对加气混凝土的能耗进行评价，提出节能措施对生产过程中的三废进行分析，并提出治理措施技术方案和技术方案的选择主要技术方案和技术路线原材料及其制备粉煤灰炉灰电石碴与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰炉灰电石碴粒径较粗时，需进行球磨后制浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用......”。

2、“.....采用自动控制及手动控制两种方式控制。浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。切割采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求。蒸压养护采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模具，而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下分步固定式切割机这是以伊通空翻切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板的分离方式......”。

3、“.....切割机组技术性能比较理想。主要经济技术指标技术经济指标序号指标名称单位指标值备注生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块年工作日天粉煤灰干湿含水率电石碴炉灰石灰水泥石膏干铝粉膏其他废机油等年总耗电量万度约年耗水量年耗汽量吨煤工厂总占地面积亩建筑面积办公生活楼另计设备总重量吨工艺设备设备总功率工艺设备年货物运输量万吨约其中运入万吨约运出万吨约总投资万元其中固定资产投资万元流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期年五加气混凝土的能耗指标及分析在节能降耗方面新型墙体材料加气混凝土优势明显。生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右......”。

4、“.....仅砌筑加气墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗的倍左右，即标煤年。同样，如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。六工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其他保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约为左右，整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约年。七本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比......”。

5、“.....采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是种很好的节能材料，平均可比节能率达左右。八固定资产及设备投入测算固定资产及设备投入明细表编号件数设备明细设备总价人民币，万元备注汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约,压力，选用台活塞式空气压缩机......”。

6、“.....以及工厂发展情况,本方案用电负荷为。配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测。浆料储罐设备进行料位上下限位检测。石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制......”。

7、“.....其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章环境保护措施与安全卫生本项目执行的环保标准工业企业厂界噪声标准类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。二保护措施与安全卫生粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰水泥生石灰石膏为原料,经配料浇注切割养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏,按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘,执行表二级标准。主要扬尘点破碎机给料口扬尘点......”。

8、“.....扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于。对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为。防治措施对点噪声源,采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值的污水......”。

9、“.....设计上采用全部利用的方案。三职工安全卫生职工安全为了确保职工的安全和设备的正常运行，公司制定各项工序操作规和和防火规程。对设备旋转外露部分应设防护罩。地坑平台设置安全护栏。电器设置接地保护。四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械作业。采取措施抑制粉尘冒泄,对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。在扬尘点燥音源附近工作的工人应带防护用吕防尘面具。设男女更衣室及卫生间。第五章节能降耗加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤,而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即标煤,年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖,每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右......”。