1、“.....操作平台处测试脱硫除尘系统设备可用率不低于脱硫除尘系统漏风率除雾器除雾效率脱硫塔等主体设备使用寿命年二技术方案及工艺特点采用的脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置烟气脱硫装置的处理能力按锅炉工况时的烟气量设计，年运行小时处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。设计原则遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书的具体要求。脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量控制的要求。采用先进的技术，并结合公司的具体实际条件......”。

2、“.....尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因地制宜合理布局，减少占地面积，节省投资。脱硫吸收剂采用液氨。没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物为硫酸铵。脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。装置的烟气处理能力按照锅炉工况时的烟气量设计脱硫装置设置烟气旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟可靠完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。贯彻安全生产预防为主的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。系统内的设备仪器仪表材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能可靠的国内外线品牌产品，保证质量。系统内主要设备使用寿命保证不低于年。充分利用公司现有的公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量的限制。由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定的裕度......”。

3、“.....这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之是含硫越高，硫酸铵的产量就越大。脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。从吸收化学机理上分析，的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨的碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低......”。

4、“.....但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种的存在，实践中未出现结垢堵塞的问题。副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔的市立即由自动改为手动操作。分散了故障风险，系统可靠性高。脱硫系统运行时，启动循环泵，关闭旁路上及风机挡板门，打开脱硫塔进出口挡板门，启动脱硫风机。烟气进入脱硫除尘塔，经多级雾化吸收装置进行除尘和化学吸收反应。在脱硫塔上部设有除雾器，以除去烟气夹带的细小液滴，净化烟气进入原烟囱排放。烟道烟道根据可能发生的最差运行条件例如温度压力流量污染物含量等进行设计。脱硫塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷烟道自重风雪荷载地震荷载灰尘积累内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按设计，并考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过。烟道能够承压为。烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接......”。

5、“.....不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。烟道外部加强筋统间隔排列。加强筋使用统的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置形状和内部件如导流板和转弯处导向板等均进行优化设计。脱硫吸收系统烟气与脱硫液接触洗涤过程中，被脱硫液吸收，并发生如下总反应亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓进洗涤塔脱硫喷淋吸收复喷吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。脱硫吸收系统包括循环泵管道阀门及热控仪表系统喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对泵的基本要求外......”。

6、“.....脱硫塔循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比下可靠地实现所要求的脱硫效率。脱硫液注入及循环管路采用材质管路。脱硫剂储备系统本脱硫系统所用的吸收剂为液氨。脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水的损耗，主要为烟气所带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补充。脱硫系统所需的工艺水来自于用户现有的工业水或自来水系统。亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机开备向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。电气仪表控制系统热控系统概述系统由及上位机组成，人员直接控制操作。系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。并留出与锅炉系统通讯端口，通过锅炉系统可对脱硫系统实时监控。系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀......”。

7、“.....烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。主要的模拟量烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态文丘里进口及洗涤塔出口烟气温度，烟气压力复喷塔出口烟气温度，烟气压力，洗涤塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐液位，压力复喷塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽液位冲洗槽液位联锁回路为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要的联锁引风机的故障循环泵停止工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统中的氨水泵循环泵浆液泵母液泵等以及硫酸铵回收系统中的离心机干燥机包装机等设备进行控制，采用现场控制和控制两种方式，以使整个脱硫工艺在个具有高可靠性易操作高性能的情况下来完成。在电气设备和元器件的设计选型和价位上......”。

8、“.....电气系统主要包括供配电系统电气控制与保护照明及检修系统电缆和电缆构筑物。控制系统设计所有泵风机阀门均设就地控制，除事故泵外其它泵均能实现在上远程控制包括自动手动。循环泵与烟气档板门设联动控制。循环泵不开禁开脱硫塔入口门。脱硫塔入口出口门不开，禁关脱硫旁路门。用氨水泵调节阀门来调整值。我们在这个系统中将使用智能控制算法来进行系统优化。出口温度由循环泵变频电机进行调整控制其在左右。这个系统我们也使用调节器控制。三台变频循环泵我们将根据实际使用情况设计为线性流量控制这样即可以节约用电又可以满足不同情况下的脱硫要求。冲洗水有手动控制和定时冲洗两种方式。脱硫塔下部液位通过工艺水来控制。为了液位的稳定也做了个模拟量调节，这样做的另个目的是对调节系统有个很好的帮助。罗茨鼓风机设计为，转速与亚铵液泵出口流量对应的随动控制，也可以手动。以上所有工艺系统中使用的参数和操作在画面上都有显示。压力温度转速值调节信号的超差报警设备的启动停用等指示......”。

9、“.....扬程三开备台高分子量聚乙烯母液泵流量,扬程开备台高分子量聚乙烯浆液泵流量,扬程开备台高分子量聚乙烯返回泵流量,扬程台高分子量聚乙烯滤液泵流量......”。