1、“.....生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐。糖含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间......”。

2、“.....生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项日的初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定的级砌块要求加气混凝土砌块的般规格表长度高度宽度二拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机......”。

3、“.....使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。边角料废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽......”。

4、“.....不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模后集中排汽，以减少排气点。配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。压缩空气系统根据工艺专业提出的要求......”。

5、“.....压力，选用台活塞式空气压缩机五电气与控制变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电框引至各照明配电箱。加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检则。浆料储罐设备进行料位上下限位检测。石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量......”。

6、“.....切割机等设备则由现场分散控制。防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章环境保护与安全卫生环境保护本项目执行的环保标准工业企业厂界噪声标准Ⅱ类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准二生产车间环境保护措施粉煤灰砂加气混凝土是以粉煤灰砂水泥生石灰石膏为原料，经配料浇注切割养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施。使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水混在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。主要扬尘点破碎机给料口扬尘点......”。

7、“.....扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值的污水在生产过程中的冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案......”。

8、“.....工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。地坑平台设置安全栏杆。电气设置接地保护。四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。在扬尘点噪声源附近工作的工人应配带防护用品防尘面具。设男女更衣室及卫生间。五环保设备投资环保设备除尘共六处设置除尘器，除尘设备，废水循环处理。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第五章节能降耗加气混凝土的能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即标煤，年产万立米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右......”。

9、“.....采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为。，采暖期为天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗的倍左右，即标煤年。同样如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约左右，整个加气混凝土车问全年可减少热量损失约年三本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在左右......”。