1、“.....贮酸碱装置套。本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下拆除停用的个固定床系列增设成品水量为的反渗透装置，同时配套滇池水预处理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质要求购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采购和安装。主要产品规格及质量指标根据下游工序对本工序产品质量的要求,技改后脱盐水质量符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注硬度电导率值技技改改技技术术方方案案技改技术方案的选择脱盐水工序现行采用的生产流程公司现行脱盐水工序的主流程如下活性炭过滤器脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子，制得级除盐水后直接进入混合离子交换器......”。

2、“.....再由除盐水泵加氨调值送往锅炉使用。现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量浊度度耗氧量三项指标均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短树脂的使用寿命，增加运行成本脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起到初步除盐作用。脱盐水经级除盐后，出水含盐量出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠离子,二氧化硅,硬度，导致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正常生产。技术改造方案为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有效减少脱盐水站产生的含废水量......”。

3、“.....根据规定，水中溶解固形物总量大于，应采用膜分离法。公司现脱盐水装置使用的原水电导率约，含盐量在，已超出离子交换除盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换除盐系统进行深度除盐。反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足膜的处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求项目建议值最大值项目控制值污染指数总有机炭温度浓水中浊度硫酸盐离子积压力游离氯水中溶氧时铁含量值现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器阳床阴床混床，需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求新建反渗透装置，而深度除盐则采用现有的离子交换设备......”。

4、“.....这样阳阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器，由于反渗透装置已将大量的盐除去，离子交换器的运行周期将大大延长，在生产中既能保证产出足量的合格的脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，利于环保。同时，由于运行周期延长，可将阳床的再芯的价格约元，年费用约元。的滤芯约两年更换次，每次需只，平均每年消耗只，每只滤芯的价格约元，年费用约元。活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。反渗透膜更换费用按年更换次，每次支，每支膜的费用约元，平均每年费用为元。阳床再生用元吨单台阳床每次再生需重量，反渗透装置除盐率为以上，水质与复床阳阴式离子交换逆流再生制水工艺出水水质相当，阳床制水周期按计，每吨成品水耗量，合元。阴床再生用元吨单台阴床每次再生需重量，制水周期，每吨成品水耗量每吨成品水阴床再生用费用元。混床再生费用混床再生用元吨单台混床每次再生需重量，制水周期，每吨成品水耗量元。混床再生用元吨单台混床每次再生需重量，制水周期......”。

5、“.....台阴床排放碱性废水吨，每周期再生树脂消耗脱盐水量累计为，排放废水量累计为吨，中和废水消耗液碱为，排放废水耗电，使每吨水生产成本增加元。台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水，排放废水耗电，中和废水用硫酸，使每吨水成本增加元。技改后制水成本表序号费用名称年费用吨成品水原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂滤袋更换费滤芯更换费的滤芯的滤芯活性碳更换费用反渗透膜更换费阳床再生用酸阴床再生用碱混床再生费用酸碱再生费用消耗脱盐水和废水处理阳床阴床混床合计技改前现有硫酸装置运行成本四个双室浮动床系列为三运备，运行费用估算以三个系列计算，其中个系列用再生阳床，其余用再生阳床，阴床全部用再生，混床再生清洗耗水率按计级除盐系统耗水率按计。原水每产吨成品水需原水吨。阳床再生用元吨单台阳床每次再生需重量单系列，制水周期平均为，每吨成品水耗量阳床再生用元吨折百酸单台阳床每次再生需重量单系列，制水周期平均为，每吨成品水耗量......”。

6、“.....阴床再生用元吨阴床每次再生需重量单系列，制水周期，吨水耗量个再生系列再再生个系列三台阴床消耗碱的成本平均为元。混床再生用元吨混床每次再生需重量单系列，制水周期，每吨成品水耗量混床再生用元吨折百液碱混床每次再生需重量，制水周期，吨水耗量。电设备满负荷运行耗每小时耗电，间断用电总功率为，用电系数按计，用电功率为，每小时用电功率为，每吨水消耗电为。每周期再生的费用含水耗废水处理硫酸再生阳离子交换树脂平均每周期排放酸性废水，盐阴床每周期排放碱性废水，排放废水耗电，消耗脱盐水吨盐酸再生阳床每周期排放废水吨，阴床排放废水，两个系列消耗脱盐水，排放废水耗电，采用硫酸再生每周期需液碱处理废水，采用盐酸再生每周期需液碱处理废水，使每生产吨成品水成本增加元。台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水，排放废水耗电，中和废水用硫酸，使每吨水成本增加元。离子交换树脂费用公司现有生产状况，树脂使用寿命为年，更换单系列级除盐系统的树脂次需要费用约万元，平均每年更换树脂费用为万元。每吨水费用为......”。

7、“.....单系列耗水平均为阳床，阴床，每吨水成本增加元。技改前制水成本表项目每吨成品水消耗单价元金额元备注数量单位原水吨阳床再生平均系列阳床再生系列阴床再生系列阴床再生系列混床再生混床再生电耗级除盐系统再生费用混床再生费用更换树脂费清洗树脂水费合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。技改间接经济效益脱盐水水质得到保证，使硫酸锅炉系统和汽轮机运行率得到提高，若每台汽轮机每年因蒸汽品质差造成停车检修天计，则该方案实施后每年可降低损失万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨每吨硫酸利润按元，每吨蒸汽按元计，硫酸装置损失为元。发电机组累计发电量为，停车天影响发电量为，每电利润按元计，发电损失为元。技改能每年能增加潜在经济收益万元。综上所述，公司硫酸装置脱盐水技改的实施每年可产生直接和间接收益万元，以投资万元计算，年即可收回投资。总之......”。

8、“.....提高产品质量，提高资源综合利用效率，降低生产成本，增加经济效益的优化配置节能降耗技改项目。通过对现有生产装置的综合性优化技术改造，自主创新，采取行之有效的措施，不断挖潜改造技术创新，在追求经济增长速度的同时，提高增长质量和效益，用最少的投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗最低，实现循环经济，进步提高企业的综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。技改总体评估公司脱盐水技改项目旨在提升中间产品质量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置的现代化水平。技改完成后，反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，能够确保离子交换器进口水质达到要求。同时，经过混床除盐后，钠离子,二氧化硅,硬度，达到锅炉用水所需的水质要求。脱盐水水质的提升将改善锅炉蒸汽品质，从而最终提高汽轮机运行率和保证工厂热力系统的正常运行......”。

9、“.....本次技改立项正确，方案可行，条件成熟，经费预算合理，具有较好的经济和社会效益。结结论论公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分，项目符合国家鼓励发展节能及资源综合利用的产业政策技改项目充分利用企业自身富余资源，把富余资源和技术优势转化为经济优势，具有较好的经济效益和社会效益硫酸厂脱盐水技改项目为企业在生产和发展中急需要解决的问题，立项正确，并充分利用先进成熟可靠的生产和设备，总结企业实践经验，降低工程投资技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟练的操作人员，不需要外出培训本技改项目的实施，对生产装置的三废治理具有更好的效果，并满足环保的要求公司具有较强的技术管理和经营市场企业文化竞争优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济效益和社会效益本项目总投资万元，项目的实施可以提高脱盐水水质，保证锅炉用水水质要求，提高汽轮机运行率，从而从根本上保证了工厂热力系统和公司磷复肥生产的正常运行......”。