1、“.....该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏布置。汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度，全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。锅筒下部焊有与筒身等强度的由板材制成的个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，只给水引入管均匀布置在锅筒下部......”。

2、“.....只事故放水管座和只加药管座。在筒身下部各设有只下降管的连通管，以消除锅筒两端的死角。沿着锅筒长度分三个断面布置了上中下共对点内外壁测点，供启停时监控锅筒壁温差。辅助蒸汽管座在锅筒左端，支安全阀管座分别布置在左右封头上部左右连排管座放在锅筒两端下方，汇总后引出。锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三组中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。低温过热器靠三排悬吊管固定。锅炉总体布置炉膛宽，深，炉顶标高，炉顶大板梁标高。锅炉炉顶采用大罩壳密封结构。炉膛由膜式水冷壁组成，分为个水循环回路炉底下集箱标高，炉底冷灰斗角度度，炉底采用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应的液压关断门系统，底部布置台刮板式捞渣机。水平烟道深度，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。本炉设有容量为的启动旁路系统。在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布置有根疏水管，前后联箱各有两根，在锅炉启动过程中开启可以加快启动速度......”。

3、“.....锅炉共有只吹灰器，炉膛部分布置有只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置只伸缩式吹灰器。炉膛出口左右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。锅炉本体配有只弹簧式安全阀和只电磁泄放阀，电磁泄放阀布置在过热器出口安全阀后,以减少安全阀的起跳次数。只弹簧式安全阀中，汽包只左侧只，右侧只。过热器出口只，再热器入口只，出口只。此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置锅筒水位计及水位电视摄像装置炉管泄漏自动报警装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。机组热控系统采用分散集中控制系统，该系统功能包括炉膛安全监测系统模拟量控制系统顺序控制系统数据采集系统。运行人员通过操作员站对机组运行过程进行操作和监控......”。

4、“.....煤种是设计煤种。锅炉设备规范汽包项目单位数值设计压力材料内径璧厚直段长度总长度正常水位线中心线以下旋风分离器数量个水冷壁名称外径璧厚规格材质前后墙各六个循环回路内螺纹管两侧墙各六个循环回路内螺纹管四切角每角两个循环回路内螺纹管后墙悬吊管根折燃角节距水冷壁根内螺纹管水冷壁上集烧器低原理次风采用上下浓淡燃烧器，浓淡燃烧技术也是种低燃烧技术。如图所示，次风分为浓淡两股后，形成偏离燃烧，浓淡两侧生成的总量均低于常规燃烧器，是种常见的低技术手段。次风采用逆向射流技术，次风气流与上游来的高温烟气相遇，次风煤粉形成滞止浓缩燃烧，并相对延长了次风的火焰长度，同时有利于降低生成及减少飞灰可燃物。次风喷口均采用波形钝体结构，强化煤粉稳燃及着火后碳颗粒的迅速弥散。两层次风浓淡分离后形成浓侧相对集中，形成局部浓淡燃烧。两层次风之间的中间二次风喷口射流与次风射流形成适当的小角度偏差射入炉内......”。

5、“.....二次风正切射入炉内。在次风完成挥发份燃烧生成及还原后，与次风气流混合，保证煤粉火焰内的低燃烧，并强化碳粒子的燃尽。分区优化调试方法长期工程与研究开发实践总结，我公司采取如下技术途径双尺度燃烧过程的实现是由燃烧器改造与分区优化调试法两大途径组成。燃烧器改造后采用我公司独有的分区优化调试方法进行调试，使锅炉改造达到最优水平。改造方案的风险分析与控制通过本工程的改造，保证改造后是在高效稳燃防渣防腐的基础上实现低排放。并充分考虑由于改造而出现的新问题的解决措施。对于排放量风险的控制同时采用横向纵向空气分级，实现低排放空气分级是降低的炉内重要技术手段，通过高温低氧还原区的建立，实现已生成的还原，可大幅度降低生成。改造前诊断，模拟双区燃烧过程确定技术方案，燃烧器改造改造后分区优化调试运行考验改进完善对于锅炉燃烧稳定性的风险控制采用低燃烧器及低功能小区，同时实现稳燃及降低功能次风射流方向配合次风集中布置及次风喷口的浓淡形式有利于在炉膛主燃烧器区域组织个高温低氧的燃烧核心区......”。

6、“.....较低的过量空气系数，相对较高的燃烧温度，对煤粉及时有效的燃烧都会形成有利的条件。同时，在较低的过量空气系数下，燃料型的生成会得到有效抑制，较低的燃烧温度可在根本上抑制温度型的产生，从而达到炉内燃烧深度降低的目标。横向双区分布等措施防止炉内结渣及高温腐蚀通过二次风射流组合在炉内形成中心区和近壁区双区分布，非常有利于防结渣。贴壁风喷口的加装，可以在炉内水平断面形成浓淡分布的同时，有效形成对水冷壁的保护。贴壁风作为我公司技术特色的部分，在历次改造中均证明其对降低和保护水冷壁有积极的作用。作为二次风的部分，贴壁风射流方向与水冷壁致，并且位置处于近水冷壁区域，这部分二次风不直接混入主燃烧区域，而是随着煤粉燃烧，有组织的及时补入，同时，这部分二次风在近壁区域形成了较高的氧化性气氛，在有效冷却冲击的高温灰粒防治炉膛结渣的同时，可抑制水冷壁的高温腐蚀。四大技术特点保证锅炉改造后锅炉经济性不降低二次风射流方向差异性。二次风射流差异性可保证煤粉及时有效混入高温低氧区的同时......”。

7、“.....加大煤粉颗粒在炉膛内的停留时间，可有效降低飞灰可燃物含量。次风的集中浓淡布置和大回流钝体。改造后次风的集中布置，在次风射流的近喷口区域形成较高的煤粉浓度，大回流钝体能最大程度的卷吸高温烟气加大高温烟气对煤粉的传热，保证次风着火时间提前，相对于普通的次风形式，相当于进步增加了煤粉的停留时间。次风附近局部功能区。两层次风喷口及中间布置的可摆动二次风，在此区域形成个高稳燃高析出功能性还原物质的功能区。在两层次风喷口集中浓淡的同时，可摆动二次风可有效控制功能区煤粉着火时间，着火距离及此区域的相对燃烧气氛，对进步降低和保证碳及时燃烧有极为重要的作用。分离式燃尽风的摆动。的垂直摆动，可对炉内火焰中心标高进行调整，同时能保证部分少量碳的及时燃尽。水平摆动对调节炉膛出口的烟温偏差作用明显，在以往改造锅炉中，水平摆动的燃尽风能有效改变炉膛出口的烟温偏差。第七部分项目施工条件及轮廓进度施工条件分析低燃烧器改造工程般只涉及炉内燃烧器的改造工作，对其它系统影响较小......”。

8、“.....该锅炉能够进行炉内低氮燃烧技术的改造工作。工程轮廓进度整个改造工程的进度见表表改造工程轮廓进度工作内容所需时间单位天备注设计工作时间起点为合同及技术协议签订日改造设备的制作施工及安装时间计算为从停炉到启炉的总体时间热态调试工作调试工作因难易不同，时间差异较大低燃烧器改造设备范围低燃烧器改造工程的主要改造设备范围见表表改造工程设备范围改造区域改造内容主燃烧器更换现有四角燃烧器本体......”。

9、“.....根据锅炉的实际情况，本工程氮氧化物治理主要可从低氮燃烧改造低氮燃烧改造烟气脱硝技术烟气脱硝技术等三个方面考虑，主要改造方案如下所列。低氮燃烧改造方案仅对四角切圆锅炉进行低氮燃烧改造，更换直流低氮浓淡燃烧器，增设空气分级燃烧技术。采用该方案锅炉改造工作量较小，停炉时间较短，风险性较低，投资较低，但氮氧化物减排效果较差。低氮燃烧改造烟气脱硝技术方案采用低氮燃烧改造后，锅炉出口氮氧化物能有所降低，之后再加设烟气脱硝设施，可使排放浓度降至以内，满足国家标准要求。烟气脱硝技术方案锅炉不进行氮氧化物减排，直接在锅炉尾部增设烟气脱硝设施，排放浓度可降至以内，满足国家标准要求。但是，采用单烟气脱硝技术，初期投资较高，运行成本及费用较高，并且长期要求保持较高的脱硝效率很难实现，运行可靠性较低，存在较大的运行风险。技术经济性分析根据电厂锅炉实际条件，预计改造后过来排放量达到左右......”。