1、“.....而目前大型玉米收获机多要求对行收割，从结构和机械强度考虑，其收获行距般不低于，与现行种植行距不符，行距内收获易导致秸秆倒伏，随之秸秆粉碎机把玉米棒打碎，增加收获损失。机具质量问题以辽宁为例，到目前为止，省内没有成规模的玉米收获机生产厂家，只能靠引进。在作业实践中，自走式玉米收获机存在的问题包括是割台摘穗时有咬粒现象，清选排杂有时抛粮，导致玉米籽粒损失。二是整机质量稳定性差，有效工作时间短，开焊断皮带断链条现象很多。三是单位作业油耗较大，完成作业面积也大，但经济效益并不比背负式玉米收获机效益高。四是还田机传动箱刮碰邻行玉米，使果穗掉落或秸秆被撞倒而蒙受损失。背负式玉米收获机的缺点体在是丢粮二是粮箱偏小，卸粮频繁，三是剥皮效果不理想，动力消耗大四是背负机割台挂接在拖拉机主机前方，驾驶员视线不好，五是收获后期秸秆干燥，玉米叶碎屑易挂在水箱散热器表面，导致发动机水温升高，作业效率变低。收获期限问题玉米成熟......”。

2、“.....是玉米最佳机收获期，但与农民的传统收获方式不致。农民认可的最佳收获期是玉米秸秆枯死玉米棒下垂时，这种认识上的偏差无形中缩短了玉米收获作业期，也因玉米过度成熟而导致损失加大，农民往往会认为玉米收获机的质量有问题，对使用机械收获产生疑问。种植规模问题我国幅员辽阔，耕地面积排世界第，但可用耕地有限且集中，人均耕地面积不足，不及世界人均耕地面积的半。实施土地包产到户后各自为政，更加难以统规范种植品种和方式，为农业机械的使用带来极大的障碍。以每户平均个劳动力计算，不需要配备昂贵的玉米收获机也能完成收割任务，这是玉米收获机械需求不旺的主因。小规模生产与机械化作业的矛盾，限制了农机效率发挥。从国外农业机械化先进国家的发展历程看，土地经营规模与农机化水平的提高是成正相关的。种植规模越小，对农机的内在需求就弱化，农业机械的高效功能越难以显现。价格偏高问题年开始实施的农机购置补贴政策，极大地缓解了农民购置玉米收获机的资金压力......”。

3、“.....玉米收获机的价格还是偏高。般行自走机全价在万元左右，享受政府补贴也还需要自付万元左右，且只能进行玉米收获作业，其余季节动力闲置，农机户回收成本很慢。背负机价位在万元左右，享受补贴后自付万多元。按照每台玉米收获机年平均作业计算，作业纯收入万元，而每台玉米秸秆还田机的年纯收益虽在万元左右，但投资较少，相比之下，玉米联合收获机的比较效益低。再加上农民对机收要求并不迫切等因素，导致玉米收获机的推广进程缓慢，农民积极性不高。发展前景我国玉米主要种植地区在黑龙江万吉林万辽宁万北京市河北山东河南内蒙古西北等地。收获机械化程度低是影响各省市农业综合机械化程度提高的重要因素，基本实现农业机械化的目标，关键是推动收获机械化，对上述省市地区，关键是提高玉米收获机械化的程度。玉米收获机是未来几年内重要的市场热点产品。河南省武警总队农场的全部玉米地，依靠黑龙江赵光机械厂生产的台牵引式卧和台型自走式玉米收获机......”。

4、“.....但我国的玉米收获机目前还处于小批量生产阶段，市场还不成熟，主要原因是自走式和背负式玉米收获机的产品技术还不够成熟，每年的利用率较低等，有的产品质量还不够稳定，还在进行地区适应性试验研究阶段，玉米收获机全面推向市场还尚等时日。但近年来，玉米收获机自走式玉米联合收获机前悬挂行玉米收获机等，都获得市场的好评，也带动了配套拖拉机主机的销售。我国玉米收割机的发展将会有段孕育期。现阶段仍处于开发期，这个市场还需要培养和引导。这个热潮中包含了许多小麦收获机热的余热，而不是真正的自热。玉米收获机械的发展需要不断完善提高，还需要加大推广宣传力度。从机型发展来看，目前是小型和中型发展较快，而大型则较迟缓。由于我国幅员辽阔，各地经济地理种植农艺等影响因素差距甚大，其对机型的要求自然也各不相同。如年两熟种植区需要秸秆粉碎质量好的机型，保证下茬播种地块小的地区或经济条件较差的地区，需求小型的单行机内蒙新疆及东北或其它发展畜牧养殖的地区......”。

5、“.....也就是说，大中小型玉米收获机各有其发展的需求市场。因此，生产企业应考虑不同地区的市场需求，开发适应不同市场需求的玉米收获机。据分析，让农民认识玉米收割机，而且能适应当前不同行距不同行数的现状，已进入市场的机型是小型的单行机，而主导市场发展的将是行的悬挂式自走式机型，玉米割台能充分利用目前已有的大量的自走式小麦收获机，也会有定的发展规模。呈现小型开局中型主导的局面，几乎与小麦联合收获机发展如出辙。今后年内，主要发展的是功能单，价格低廉，结构简单，可靠性高和易维修的玉米联合收割机，以悬挂式和自走式的行机型为主，主要完成摘穗还田功能。此后，大中型自走式机部拉入间隙并抛向后方，果穗被挤落于前方。试验证明横式摘辊由梢部抓取茎秆，抓取能力较强，果穗被咬伤率也较大，摘辊易堵塞，但在收获青饲玉米时性能较好，且结构较简单功耗较小。国外有的青饲玉米联合收获机采用了此种机构如俄罗斯......”。

6、“.....由对纵向斜置式拉茎辊和两个摘穗板组成。其特点是工作可靠，果穗咬伤率小，籽粒破碎率低但果穗上带有的苞叶较多，被垃断的短茎秆也较多。拉茎辊般由前后两段组成。前段为带螺纹的锥体，主要起引导和辅助喂入作用。后段为拉茎段，其断面形状有四叶轮形四棱形六棱形等几种图。图拉茎辊四叶轮式四棱形六条圆肋式六条方肋式其性能大致相同。拉茎辊的工作长度在各机型上差别较大，为，多数为其直径为转速为。拉茎辊的水平倾角与卧式摘辊相近，为，拉茎辊的间隙可调，为。摘穗板位于拉茎辊的上方，工作宽度与拉茎辊工作长度相同。为了减少对果穗的挤伤，常将摘穗板的边缘制成圆弧形。摘穗板的间隙可调，入口为，出口为，具体尺寸根据果穗直径大小在使用中选定。般情况下可取中值。二摘穗器的工作原理和参数分析现有摘穗器多为摘辊式。按茎秆喂入摘辊的方向不同，摘辊有径向喂入式和轴向喂入式两种......”。

7、“.....当茎秆在喂入机构的作用下与摘辊接触时，则摘辊对茎秆端部便产生支反力和抓取力，摘辊能抓取茎秆的条件是••即•而•式中摘辊对茎秆的抓取系数•对茎秆的起始抓取角。•代入上式得••简化得•即摘辊对茎秆的起始抓取角的正切值应小于抓取系数。图摘辊抓取茎杆的条件开始喂入喂入后需知抓取角在茎秆进入摘辊间隙后则变小，为摘辊对茎秆挤压的合力方向角，而。因此其抓取能力增强。轴向喂入式摘辊纵卧式摘辊，则具有此有利条件。当其前方螺旋锥体将茎秆引入摘辊间隙后，摘辊的抓取能力已增强，因而工作较可靠。不抓取果穗当茎秆在摘辊间隙中被向后拉引而穗与摘辊相遇时，摘辊对果穗端部便产生支反力和抓取力。为了使果穗不被抓取，必须满足下述条件图，图挤落果穗条件即式中摘辊对果穗的抓取系数。代入上式得简化得即摘辊对果穗的起始抓取角的正切值应大于果穗的抓取系数。摘辊对茎秆和果穗的抓取系数及......”。

8、“.....般为了增加摘辊对茎秆的抓取能力以提高工作可靠性，常将摘辊制成凸凹不平的花瓣形花瓣或带有螺旋肋的断面。其抓取系数为式中摘辊对茎秆的摩擦系数，铸铁。碾拉断果穗摘辊在工作中不断向后方拉引茎秆，而果穗被挡在摘辊间隙之外。当拉引茎秆的力大于茎秆前进阻力和果穗摘断力时，则果穗被碾拉断，落在摘辊的前方。满足此条件的受力分析如图。设摘辊对茎秆的水平拉引力为，茎秆进入摘辊的阻力为，碾拉断果穗需的力为，则碾拉断果穗的条件为摘辊对茎秆的平均抓取角摘辊对茎秆的抓取系数碾拉断果穗的拉断力，前者为果穗从穗柄上的拉断力，后者为果穗连同穗柄从茎秆上的拉断力摘辊对茎秆的垂直挤压力，与茎秆压缩率成正比，与摘辊间隙的选择有关。为了满足碾拉断果穗的上述条件，般摘辊间隙为。式中为茎秆直径，为摘辊间隙。收割机分类便携式收割机又分为侧挂式和背负式两种侧挂式自动收割机采用硬轴传动......”。

9、“.....在传动轴的端配置千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器另端安装由减速器和切割刀具组成的工作部件。工作部件的类型很多，常用的为圆锯片刀片或尼龙丝。作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，握住手把，横向摆动硬轴,即可完成切割杂草灌木等作业。机具重约千克,转速约转分。背负式自动收割机。用软轴传动，般构造与侧挂式割灌机相似，不同的是其发动机背在操作者背上，切割部件由软轴传动，发动机功率般为千瓦。发动机与背架之间以两点联接并装有特制橡胶件以隔振。软轴为套装在软管内的钢丝挠性轴，用以传递扭矩。软管为敷有橡胶保护套的金属编织网包住的钢带缠卷的螺纹管，以防尘土侵入轴内并保持轴表面的润滑油。割幅般在米之间。手扶式收割机由行走轮支承机具重量，由人推动机器前进，由发动机驱动工作部件进行切割灌作业。其构造和工作原理同便携式割灌机相似。悬挂式收割机悬挂在拖拉机后面，由动力输出轴驱动工作部件旋转......”。