1、“.....住宅部品是构成住宅本体的基本单元或附属品，具有相对性，可以单独进行设计制造调试修改和存储，便于不同的专业化企业分别进行生产的住宅产品。部品化与标准化工业化直接相关，发展部品化是住宅产业化发展的技术基础和关键。住宅生产工业化住宅生产工业化是指用大规模工业生产的方式生产住宅产品，包括住宅构配件部品生产工厂化现场施工机械化组织管理科学化。住宅生产经营体化即把生产经营中有密切关系的企业组成个有序的整体。住宅协作服务社会化即将分散的个体的生产转变为集中的大规模的社会生产的过程，表现为住宅生产的集中化专业化协作化和联合化。上述住宅产业化的五化之间不是的，而是相互联系互相作用的。标准化是产业化的前提，部品化是工业化的基础，工业化是产业化的核心，集成化是产业化的集中体现，而社会化则是产业化各因素综合作用的结果。美日西欧等发达国家住宅产业化发展历程大致经历了三个阶段第阶段是产业化形成的初期阶段......”。

2、“.....重点是提高住宅的质量和性能价格比第三阶段是产业化发展的成熟期。发达国家目前正处在这个阶段，重点是降低住宅的物耗和对环境的负荷，发展资源循环型住宅。发达国家的实践己充分证明，利用住宅产业现代化的生产手段是实现住宅建设低消耗低污染，达到资源节约目标的根本途径。钢结构住宅产业化发展的必要性和可行性钢结构住宅产业化发展的必要性住宅大量短缺近年来，随着我国经济的快速发展，城镇化进程加快，大量农村人口涌入城市，住宅的供求比例失调，城镇住宅的需求量逐年加大，据估计今后年每年城乡约新增住宅面积亿，住宅的缺口大，要求我国必须迅速发展钢结构产业化住宅，提高住宅的生产能力，加快钢结构住宅建设。节能环保可持续发展的需要我国的传统住宅主要是砖混结构住宅钢筋混凝土结构住宅。传统住宅的生产效率低，属劳动密集型产业。钢筋混凝土结构住宅主要建筑材料是混凝土，我国每年生产水泥亿吨，占世界产量的，生产水泥每年排放气体亿吨，矿山资源浪费严重......”。

3、“.....混凝土是次性建筑材料，不可循环利用，形成的建筑垃圾极难处理。此外传统住宅普遍存在浪费资源能耗高生态环境影响大建造速度慢综合经济效益差等不足。钢结构住宅被誉为二十世纪的绿色建筑，其优势在于第，钢结构住宅的钢材可回收利用，不会形成建筑垃圾，符合住宅节能环保可持续发展的要求第二，钢结构住宅的构件可实现工厂化的大批量生产制作，变现场建造为工厂制造，减少施工现场的环境噪音污染，提高住宅的工业化商品化水平，施工周期短，资金利用率高第三，标准化模数设计，工厂加工制作安装体化，住宅的建造速度快，满足我国现阶段市场需求量的要求第四，钢结构住宅轻质高强，可减轻结构自重，基础设计简单第五，抗震性能好，钢材的材料均匀接近各向同性，塑性和韧性性能好，在地震作用下能吸收较多能量，降低脆性破坏危害程度第六，层以下钢结构住宅造价和混凝土持平，层以上造价比混凝土低，综合效益明显第七，轻质墙板复合楼板等新型材料，符合建筑节能环保的要求......”。

4、“.....带动相关新型建筑材料的研究和应用，如各种新型节能墙体材料的开发，各种楼面材料的应用，以及各种防火防腐材料的应用等等，由此推动住宅产业化的进程，带动相关行业的发展。居民对住宅品质要求的提高传统住宅存在诸多问题墙体的开裂，漏水渗水，保温节能隔声防火性能差，房屋布局不灵活，管线占用面积大，二次装修破坏结构安全等。钢结构住宅构件部品采用标准模数化进行设计，在工厂中进行加工制作，机械化的现场安装，精确度高，质量易保证。此外钢结构住宅的钢材强度高，自重轻，梁柱截面小，间距大，室内可以灵活布置，空间组合自由，房型变化丰富美观，可以最大限度地满足住户对住宅功能和设备的高品质追求，解决保温隔声防潮防火等问题。住宅产业化是我国钢结构住宅发展的必由之路，加快对钢结构住宅的研发建造，将带动建材冶金信息机械尤其是钢铁企业的快速发展，拉动国内经济增长，改善住宅市场结构，因此钢结构住宅产业化势在必行......”。

5、“.....人均住房面积小。以江苏省为例，据江苏省年鉴年江苏省的户均建筑面积为，其中为单元配套房或高档单栋住宅，为原有私房，的为改造房，为商品房，为经济适用房，其余为无房者。随着城镇化的建设加快，居民收入的提高，旧城改造的实施，人们对高品质生活的追求，城镇住宅的需求量大增，到年我国人均住宅面积要达到，世纪的前年我国需新建住宅亿，年竣工面积亿，要求我国必须迅速发展钢结构产业化住宅，提高钢结构住宅的生产能力，加快钢结构住宅建设，满足住宅市场的大量需求。政策支持建设部明确提出了大力发展钢结构产业化住宅的政策，于年月成立了住房和城乡建设部住宅产业化促进中心，统管理协调和指导全国有关住宅产业化方面的工作，并提供相应的技术咨询和技术服务，致力于全面推进中国住宅产业现代化，以满足广大居民板，承担节点的部分抗剪。如图蝶形卡由两个对称相连的半卡组成，每个半卡均含有预紧肩承载板图图连接板自锁肩楔块楔块压片压紧螺栓抗剪销和紧固螺栓组成......”。

6、“.....装配机具对节点施加预紧的对接装置连接板与钢框架的横梁型钢梁翼板连接并传递横向力的部分承载板承担对摩擦抗剪板的预紧及横向力的最核心部分自锁肩使预紧力传递给摩擦抗剪桶的基础结构零件部分楔块传递自锁肩压力防止在工作时自锁肩传递压力时产生塑变以改善节点动态过载时产生预紧力衰变并解决装配问题楔块压片节点处于动态过载时，帮助填补自锁肩与摩擦抗剪桶的间隙的储能装置抗剪销承担预紧结构的预紧力紧固螺栓实现抗剪销形成预紧功能的装置摩擦抗剪桶在自锁肩压力的作用下与柱壁产生功能剪力并传递节点剪力的结构。产品构成关系产品的构成由节点半卡的组件部分组成节点半卡的零件部分和构成节点产品的零件部分。见图装配式节点的制作总流程产品的生产流程分为下料冷成型部件组焊三大部分。如图......”。

7、“.....下料工艺考虑到能够取得高效的加工模式，同时可做到除零件的配合和定位部分之外大部分可次加工即能满足设计尺寸的准确性和稳定性要求。因此下料工序采用数控火焰切割设备和工艺。需加组焊冷成型数控切割下料承载板坯自锁肩坯连接板坯摩擦抗剪板坯承载环自锁肩连接板各种规格的板摩擦抗桶配件专业外协楔块压片抗剪销节点半卡入库全程质量监测拉伸冲压冲压产品组合图工的零件包括承载板坯自锁肩坯连接板坯摩擦抗剪板坯等。冷成型工艺考虑到能确保工件在加工时其机械性能和形状尺寸的稳定性可控性，可通过由冷成型模具专用刀具工艺的手段和方法来保证，因此采用的设备为冷冲冷压和切削等设备。冷成型工艺加工效率高，节能效果显著，适合于大批量生产，形成专业化流水线后可大大降低成本，节能降耗明显。全自动组焊流水线考虑到产品焊接量相对较少，但对焊接要求的复杂性和生产效率要求较高，同时考虑到产品的形状尺寸的变化较多......”。

8、“.....同时利于对最总终产品实现计算机网络化控制。对提高产品质量控制和生产效率的，最大限度的提高产品物资系统的运转能力，同时提高产品的系统性研发能力提供保障。技术管理下料工艺是产品生产的第道工序，对原材料的物理性能化学性能和机械性能的有效控制有重要意义，是稳定后续加工质量的基础因素必须给以足够的重视，因此应对所用钢板按批次检验钢板出厂质量合格证明文件及材料材质化验性能试验报告，并进行化学成分的化验和抗拉抗弯等机械性能的抽检以确保产品质量的基础因素达到控制标准。化学成分检验材料的化学成分对其焊接性能影响较大。因此保证材质成分控制在规定范围内，是确保其组焊工艺稳定，使焊接性能达到设计要求的重要手段之。因此对材料的化学成分采取跟踪控制方式是必要的。抗拉抗弯等机械性能检验材料的机械性能对冷加工工艺设计影响较大。在产品内部工艺管理中对材料的机械性能进行监测，是确保其冷成型工艺的质量稳定的重要因素......”。

9、“.....产品精度检验除产品的机械性能满足要求之外，其形状尺寸精度将对节点的装配性影响较大，将直接影响到与安装机具的配合及装配性能，因此控制尺寸精度将利于获得稳定的节点使用性能。应严格规定产品及设备的检验时间和程序。冷成型工艺冷成型工艺影响到组焊工艺和产品的成型尺寸，尤其对成型产品的装配性影响大，因此对所使用的模具及专用刀具应由专人负责，同时每班都应有对应产品的检验记录，以确保工装的性能处于正常稳定的工作状态。冲孔应规定模具的定位板的定期检查校核制度，以便保证孔位的精确度。冷弯成型模具冷成型，对所加工工件的形状位置尺寸可达到理想的控制，并能实现高效生产能力，但应适时监控设备和工装始终处于正常状态，采取动态控制。切削对无法实现冲压的部分，采用切削方式完成并尽可能采用成型刀具完成，以提高尺寸稳定性和加工效率。应严格规定监控刀具工作状态来保证产品加工质量......”。