1、“.....多年来均与明友墙体材料有限公司 有着良好的协作关系企业原生产的粘土空心砖直掺兑着这 些企业废弃的煤矸石和粉煤灰，掺兑比例均在以上，其中 最近的矿区距厂区仅公里，运输条件便利，原料成本低，是 生产该项目产品的最好选择。 页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，它是种 沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压脱水重结晶和胶结作 用而形成的。由于它层次分明易剥离而称为页岩。定远县城 西部地区荒山，荒岗下面有着丰富的页岩资源，资源矿体般 为褐色，灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的 制砖原料，因而是该项目产品替代粘土的最佳材料。 煤矸石原料成份测试 煤矸石是煤碳开采的副产品，淮南矿业集团有丰富的煤矸 石资源，每年滋生量均在万吨以上，大多矿区现有堆存量 都在万吨。本项目建成年可消耗该地区煤矸石约 万吨。 煤矸石的化学成份，物化性能指标......”。

2、“.....其化学成份干燥收缩率发热量等指标 均符合烧结多孔砖保温砌块的生产需要，具体性能指标见 下表表。 表煤矸石化学成分 煤矸石 编号 全硫分烧失量 平均值 表煤矸石物化性能 煤矸石编号平均值 塑性指数 干燥收缩 成型水分 发热量 产品制造烧成测试 为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参 考数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备 和轮窑，用该批煤矸石及同比例的页岩原料进行了完全生产测 试。两种原材料的掺合比为煤矸石和页岩，两种原料 均经过粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。陈化后的 合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔 砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置 种规格，分别为 。砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出 窑......”。

3、“.....对原料陈化后的流限， 塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进 行了正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试 结果见下表表。 表原材料和砖坯测试结果 测试项目测试结果 原材料 细度 燃烧值 塑性指数 烧失量 砖坯 成型含水量 残余含水量 干燥收缩率 烧成收缩率 焙烧焙烧温度 表烧结多孔砖性能测试结果 测试指标标准要求测试结果 干密度 强度等级 抗压强度平均值 强度标准值 泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜 石灰爆裂见标准无石灰爆裂 冻融试验 无裂纹分层掉皮缺棱 掉角等冻坏现象。 生产工艺 根据测试说明，该项目产品的整个生产过程，原料处理是 关键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好的塑性。 因此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加 道湿式陈化工艺......”。

4、“.....以保证 半成品质量。采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产 率高，节能环保。具体生产工艺流程见下图 水或热水 计量 煤矸石页岩 装载机 板喂机 腭式破碎机 皮带机除铁 锤式破碎机 筛分 皮带机 双轴搅拌机 陈化仓 多斗挖掘机 箱式给料机 双轴搅拌挤出机 双级真空挤出机 切条机 粗料 废坯 成品堆放 人工卸成品 烧成隧道窑 隧道干燥窑 自动翻砖坯 切坯机 余热窑车 图煤矸石页岩保温砌块工艺流程 原料粉碎 本项目煤矸石和页岩堆场就在生产线左右两边，生产时两 种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过 带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎......”。

5、“.....破碎后的两种原料再由皮带输 送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高 频振动筛筛分，筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进 行加水搅拌，筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选 用型，生产能力，高效锤式粉碎 机选用型专用锤式粉碎机处理能力 。 泥料制备 粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机 内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌，其水 分控制在以内。为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅 拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左 右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化 后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出 机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。 成型 制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥 条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯......”。

6、“.....自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。 单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用 型。以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造， 属我国目前最先进，产能最高的机械设备，每小时生产产量折 标砖万块。产品生产具体选用设备请见后附主要设备明 细表。 干燥与焙烧 干燥与焙烧采用次码烧工艺。即干燥后的砖坯直接进入 隧道窑烧成。 干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。长，宽 ，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。干燥周 期，干燥行有效的均化时效处理，以保证 半成品质量。采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产 率高，节能环保......”。

7、“.....生产时两 种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过 带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎，煤矸石在皮带输 送机输送过程中进行除铁处理。破碎后的两种原料再由皮带输 送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高 频振动筛筛分，筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进 行加水搅拌，筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选 用型，生产能力，高效锤式粉碎 机选用型专用锤式粉碎机处理能力 ......”。

8、“.....其水 分控制在以内。为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅 拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左 右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化 后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出 机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。 成型 制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥 条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动 翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。 单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用 型。以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造， 属我国目前最先进，产能最高的机械设备，每小时生产产量折 标砖万块。产品生产具体选用设备请见后附主要设备明 细表。 干燥与焙烧 干燥与焙烧采用次码烧工艺......”。

9、“..... 干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。长，宽 ，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。干燥周 期，干燥后的坯体水分。 干燥热源利用隧道窑焙烧时的余热，正压排潮，底送热风 形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯 干燥质量。 烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。隧道窑内宽为 ，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑， 采用吊平顶结构。 烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技 术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补 充。焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来 满足烧砖工艺要求，烧成周期。多余的热量可用来干燥砖坯 和加热水，用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统， 余热系统，测控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性 能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量......”。