1、“.....而大量的需要在度温度下存在时间为,才能氧化成焚烧炉占地面积很大,焚烧的热量又无法充分利用,水无法再行利用,会造成能源和水的极大浪费,同时维护和运行成本偏高,同时在焚烧处理过程中,所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中,还会造成大气污染。同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标的问题，采用新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后的水与生活污水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收利用的目的。完全可以解决现有的生化处理法所造成的焦油酚油无法分解和回收......”。

2、“.....无收益问题。厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统催化氧化系统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。主要的创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油酚ˉ等污染物，转化为将需要回收的焦油酚中的水脱除，其余有害物氧化中和催化分解。思路的转变使整个系统有效的融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站的能耗。项目技术路线描述本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混合进入下步工序处理工艺。工业废水工艺流程图氨水不回收工艺见附图工艺流程说明废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到后，进入废水加热器加热到后，与蒸氨空气加热器来的空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水连续经过提纯和浓缩塔后......”。

3、“.....变成冷凝水经过过滤槽后，水质的不高于，经过过滤槽的净化水，与生活污水混合后通过废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。废水经过提纯后焦油和水的比例为进行静置回收。氨氰分离器出来的氨氰化物空气部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加热器废水加热器提纯废水加热器进行余热回收利用后外排。外排的废气完全满足环保要求。加碱系统概述本系统主要由计量泵碱罐静置槽通过计量泵来控制加碱量。使废水的值控制在,静置槽带自动旋流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺的正常运行。催化氧化系统概述催化氧化系统主要由催化裂解炉全自动燃烧机催化剂催化裂解燃烧机构成。催化氧化采用燃烧煤气的方式，使得蒸出来的氨氰在催化剂作用下，将氨氰分解成无害的从而达到环保要求......”。

4、“.....本系统打破常规的蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站的余热，通过高压雾化旋流，使废水与高温空气充分混合，在有效的空间内，增加空气和废水的接触面积，对废水中的氨氰进行提取分离。属于精细化蒸氨工艺。焦油酚油提纯系统概述焦油酚油提纯系统主要由提纯燃烧炉提纯炉浓缩塔提纯废水加热器全自动燃烧机负压引射器高压风机组成。其主要目的是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化的废水直接接触，并采用改变烟气水的饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在以内，本工艺属于速效提纯装置。余热回收及蒸馏水冷凝回收系统从提纯炉和浓缩塔出来的混合气，经过采暖换热器或冷风机组，将混合汽进行冷却冷凝，再经过双级分离器，将冷凝水回收，采暖水经过采暖换热器与混合汽换热后，温度升高到度，再进入采暖管网用于采暖。废水处理系统污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量......”。

5、“.....调节池后部设厌氧槽，接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率抗冲击负荷出水水质等方面更具优势和可靠性。其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家污水综合排放标准中的三级标准。本系统与常规处理方式的比较废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油酚暴安全距离。其它安全措施为防止停电事故并保证检修安全，各设备均充分考虑检修空间，对主要的电气设备设置必要的接零接地漏电装置和断电保护系统。有危险的场所或部位拟设置相应的安全栏杆网罩等措施，并设置必要的安全标志及事故照明设施。安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程可充分利用工厂的安全卫生机构。本工程不再考虑安全卫生机构。安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后......”。

6、“.....并减少其它事故的发生或旦出现事故，即刻采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降到最低。本工程安全卫生设计比较完善，在毒尘治理防炎防爆及其它安全卫生方面，达到了保证安全生产，保护职工身心健康的目的，安全卫生条件预计可达到国内同等规模企业的较先进水平。八消防设计依据及采用的标准中华人民共和国消防条例年月日建筑设计防火规范修订版建筑物防雷设计规范焦化安全规程工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范火灾危险性分析本工程运行过程中火灾危险性因素主要是煤气泄露造成的火灾和焦油泄露遇到火焰造成的火灾。主要易燃易爆物煤气煤气爆炸极限体积下限......”。

7、“.....燃烧机采用炉膛吹扫自动点火风压与煤气压力连锁保护停炉停电停火保护过载保护等措施可有效解决煤气的外泄，本工程采用合理的配风装置，可有效降低爆燃现象。消防站本工程不单独设立消防站，可利用工厂的消防站。电气本工程配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线架内。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别选用相应的电气设备和灯具。本工程置于焦炉上部和焦侧部，均低于装煤车，故不考虑设置防雷装置。消防效果预测由于原厂消防及防火措施比较完善，形成的消防及防火体系，实现了预防为主防消结合的方针,可杜绝大的火灾发生,并基本避免般火灾与爆炸事故的发生。九节能编制依据中华人民共和国节约能源法国家计划委员会国家经济贸易委员会建设部计交能号文关于固定资产工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定......”。

8、“.....是和谐社会的重要时期，也是焦化工业调整结构，达到循环经济的目的。该项目必须采取各项节约措施，降低能耗，增加市场的竞争力。总体目标能耗降低。能源构成本工程能耗主要有引风机高压风机燃烧风机冷却风机废水供液泵自吸泵电动阀门。能耗估算表能耗估算表表序号项目名称单位数量实物量废水泵台引风机台燃烧机风机台高压风机台冷却风机台循环泵台照明及控制套自吸泵台罗茨风机台污泥泵台本工程动力消耗节能措施与效果根据本工程的规模及具体情况，设计中尽量采用先进的节能工艺和设备。在管网及提纯炉氨氰分离器设计中，尽量减少气体的阻力。用国家规定的节能型机电设备，以减少电力消耗。所用除尘风机采用变频控制，根据液位和温度压力不同，电机采用不同的运转速度，以达到节能降耗作用......”。

9、“.....并结合本工程的具体情况编制。编制范围本定员编制范围包括废水综合处理站的操作，同时充分考虑厂区工作人员的配置情况。组织机构根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业的归口管理和职能部门综合管理的原则，结合本工程规模和具体情况，废水综合处理站的设备维修归口厂机修车间。编制结果本工程职工班定员为人，三班倒共计人人员培训生产人员要求具有高中文化程度，对生产维修自动控制等技术骨干需专门培训个月，在厂内培训，以上人员在上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。主要技术经济指标本系统实施指标焦油回收可达氧化净化后，有害物质去除率对酚及有机物的去除率对的去除率......”。