1、“.....设计中要广泛采用与生产纲领相适应的新工艺新技术，建成最高水平的生产线。工艺方法的确定，主要工艺设备的选型都要围绕质量目标和经济目标进行。坚持少投入多产出原则，尽量选用精度和质量都满足要求的国内设备，机械化自动化程度要以保证质量有利安全减轻工人劳动强度和提高效率为前提，有重点地采用自动控制自动检测等。厂房设计要结合中国国情，按照产品及工艺要求适当提高标准，特别是密封防尘保温。环保消防安全卫生设施要贯彻三同时原则......”。

2、“.....工厂实行每周天工作制，全年工作天。根据本项目生产特点，生产车间实行班工作制，每班工作小时。工厂组成及任务表工厂组成与任务览表序号部门名称工作任务备注生产部门太阳能光伏电池生产车间太阳能电池片太阳能光伏电池组件生产太阳能光伏发电系统生产车间太阳能光伏发电系统生产太阳能光电照明产品生产车间太阳能路灯庭院灯草坪灯交通标志灯等产品生产二辅助部门研发中心新产品研发新工艺推广生产技术部门生产调度提供技术支持质量管理部门负责产品质量检验计量供销部门原辅材料采购供应市场开拓产品销售仓储物流质量反馈售后服务仓库原辅材料及成品储存公用动力部门水电等动力供应，环境保护全厂性设施工厂管理后勤服务工艺技术方案本项目技术基础本项目承办单位安徽派雅新能源股份有限公司，是家专业从事太阳能光电产品研发生产和销售的高新技术企业。几年来，该公司投入大量人力物力财力做大量的人才和技术储备工作。该公司招贤纳士，引进人才......”。

3、“.....与浙江大学安徽工程科技学院等高等院校科研院所建立了长期合作关系。投入资金，购臵研制设备，在国内调研和消化吸收澳大利亚新南威尔士大学光伏中心美国理工大学光伏中心德国太阳能系统研究所日本太阳能公司等有关资料基础上，进行了太阳能光伏产品预研和小规模试生产，取得成功，形成了自己独特的生产工艺，并成功开发出拥有自主知识产权的太阳能光电产品专用智能控制系统专用光源等。太阳能照明产品小批量投入市场，受到用户欢迎，产品已通过有关机构检测，制定了照明产品企业标准并上报国家技术监督部门备案。目前，该公司太阳能光伏产品已具备产业化条件。本项目主要产品太阳能电池片和太阳能电池组件太阳能电池组件太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之。太阳能电池板的表面由两个性质各异的部分组成，当太阳能电池板受到光的照射时，能够把光能转变为电能，使电流从方流向另方，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池组件就是根据这种原理设计的。从生产技术上来说......”。

4、“.....主要有晶体硅太阳能电池组件和非晶硅太阳能电池组件，其中晶体硅太阳能电池组件又包括单晶硅和多晶硅太阳能电池组件。太阳能电池板由电池片组件边框钢化玻璃封装材料以及接线盒等组成。目前，单晶硅太阳电池的平均效率为，澳大利亚新南威尔士大学的实验室效率已达多晶硅太阳电池效率也达，实验室最大效率为非晶硅太阳电池的稳定效率，单结，实验室最高效率为，多结电池为，实验室最高效率为。本项目将采用该公司生产的高效率晶体硅太阳能电池片，流的生产工艺和制作设备，按照国标标准，生产高效优质的单晶硅和多晶硅太阳能电池组件。其产品具有性能好，转换效率高单晶硅和多晶硅太阳能电池组件的转换率已达到以上，寿命长使用寿命达年以上，耐候性和抗冰雹防水能力高等特点......”。

5、“.....本项目生产的太阳能照明系统和发电系统，在对目前市场流行的太阳能灯具改进基础上，光电转换效率大于，采用自主研发的专用数字自动控制系统，自动检测和调节充放电控制及保护系统同时，选配专用晶体管发光灯，可以保证在遇有阴雨天气情况下，仍能正常工作天以上按每天工作小时计算。太阳能照明灯具主要特点如下光电转换效率大于，使用寿命年。选配专用晶体管发光灯，灯泡使用寿命大于年。配臵专用高效节能灯泡，使用寿命小时以上。采用自主研制数字自动控制系统，自动检测和调节充放电控制及保护系统。每天使用小时左右，并可连续阴雨天。选择高容量免维护专用蓄电池组，使用寿命年以上。工作在安全电压下，不会发生触电事故，次投资安装，长期受益。灯内采用智能控制，晚间自动开启，天亮自动关闭......”。

6、“.....生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能致或相近的电池组合在起，所以应根据其性能参数进行分类电池测试即通过测试电池的输出参数电流和电压的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，生产出质量合格的电池组件。正面焊接是将汇流带焊接到电池正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，本项目使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为个红外灯利用红外线的热效应。焊带的长度约为电池边长的倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。图焊接示意图背面串接背面焊接是将片电池串接在起形成个组件串，本项目采用手动工艺，电池的定位主要靠个模板，上面有个放臵电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位臵已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极负极焊接到后面电池的背面电极正极上，这样依次将片串接在起并在组件串的正负极焊接出引线......”。

7、“.....将组件串玻璃和切割好的玻璃纤维背板按照定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂层试剂以增加玻璃和的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位臵，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设层次由下向上为玻璃电池玻璃纤维背板。图层压示意图组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使熔化将电池玻璃和背板粘接在起最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键步，层压温度层压时间根据的性质决定。我们使用快速固化时，层压循环时间约为分钟。固化温度为。修边层压时熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。装框类似与给玻璃装个镜框。给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进步密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。焊接接线盒在组件背面引线处焊接个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接......”。

8、“.....测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件雷击等下不被损坏。组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。太阳能照明产品生产工艺流程本项目太阳能照明产品的总体设计组装调试在厂内完成，太阳能电池组件控制系统自制，灯具灯杆支架蓄电池等零部件外购或外协加工。根据客户要求，可承接安装调试。图太阳能照明产品生产工艺流程太阳能光伏发电系统太阳能电池板太阳能板支架灯头接线穿线灯杆立杆蓄电池控制器接线调试收尾验收地埋箱本项目太阳能光伏发电系统总体设计零部件检测整机调试在厂内完成，其核心太阳能光伏组件自制，配套件及部分机械零部件外购或外协生产。本项目太阳能发电系统分离网电站和并网电站。根据用户要求可进行工程总承包......”。

9、“.....家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法光伏组件的紫外试验目前太阳能照明行业暂无国家行业统标准，为进步确保产品质量，公司在参照国外知名企业标准基础上，通过集中攻关，已形成套较为科学严格的公司生产技术标准企业标准并已报国家技术监督部门备案。产品质量控控制产品质量控制严格按照上述标准规定的方法进行。检验规则产品须经厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验产品出厂采用全检，按标准检验流程项目进行逐个产品检验。型式检验型式检验般年进行次，有下列情况之下时应进行检验新产品产品结构工艺配方或原材料做重大变更时转厂试制的产品用户提出要求时。标志包装运输及贮存标志产品的包装上应有清晰持久的标志。标志应标明中文产品名称型号和规格......”。