1、“.....都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。采用三废流化混燃炉的优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大的优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象......”。

2、“.....可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇的企业，因合成气的热值为,为合成氨合成气的半，所以甲醇产量可提高。综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产的两炉变炉和两煤变煤的目标。解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理的难题。保护了环境，治理了现场。少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效益，同时可减少部分操作人员。三废的综合利用可使蒸汽的产量数倍放大，产出高位能蒸汽配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源的循环利用，应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。工艺技术方案根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所的技术，新增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机组。包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资万元......”。

3、“.....高温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生,的过热蒸汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗位使用。背压的蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。主要配置参数燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生的三废，即造气吹风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪蒸汽氢回收尾气等。燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压蒸汽。燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需混合料热值大卡。隧道窑式余热锅炉吨包括水冷屏蒸汽过热器对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时割断燃烧炉辐射热，对过热器起到很好的保护作用，可以防止过热器局部超温。余热锅炉过热器采用低合金耐热钢，并加导流鳍片以防磨，锅炉前五排管束采用厚壁管......”。

4、“.....锅炉采用单锅筒管屏结构，卧式隧道直通式布置，不易积灰，且清灰方便，维修方便。④上锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀，尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响。易调整烟速，使各段烟速均匀，并使各段受热面的布置更加合理，积尘防磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行寿命长。烟气阻力较小，吹风阻力小，效率高，节能效果显著。因烟气横向冲刷受热面传热效果好传热系数高，锅炉结构紧凑。半组装出厂，便于安装，安装周期短。炉墙现场砌筑，为重型保温炉墙，保温效果好，热损失小。隧道窑式余热锅炉简介该型锅炉为工业炉窑高温烟气余热回收系统配套的热力设备。该锅炉主要结构形式是受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式。隧道式余热锅炉优点是受热面采用顺序布置，烟气横向冲刷减轻积灰和方便除灰。且较竖式布置的烟道结构标高大为降低，大大节约了余热回收系统的初投资......”。

5、“.....除硅床周期，混床周期天其它需改造项目升压泵台，压力,流量新增设备地基基础及中山装就位引碳钢管至混床用于再生，气量改造工作所需碳钢管托架螺丝等零星材料装填阳阴树脂等。热功汽轮机本项目三废流化混燃炉所产蒸汽与本企业年产万吨醇氨能力相配套......”。

6、“.....还可通过背压汽轮机拖动混燃炉次风机引风机造气鼓风机和氢氮压缩等动力做功，总做功能力可达。详见生产装置热平衡简图。蒸汽轮机拖动做功设备表工段名称设备名称动力功率备注三废混燃炉次风机三废混燃炉引风机压缩工段压缩机造气工段鼓风机合计节能措施本次工程设计中在工艺设备的选择上采用成熟可靠的节能技术，产品能耗指标达到国内同规模装置先进水平。充分利用造气吹风气显热和潜热以及造气炉渣烟道灰中的残碳，副产高品位蒸汽供全厂使用。环境保护改造前后产汽设备状况及燃料煤需用情况对比分析改造前目前公司在用锅炉共台台快装锅炉，服务期年，运行状况很差，拟淘汰台燃煤锅炉，能耗高产汽能力差台燃煤导热油锅炉采暖燃煤锅炉台，分别于冬季向生产区办公楼宿舍楼供暖。仅生产系统燃烧锅炉三台，总能力为，按原煤热值，蒸汽压力，蒸汽热焓，锅炉用水温度，锅炉热效率按计算，每小时需消耗燃烧为则年耗燃煤为时天天吨上述供汽满足万吨年氨醇能力，目前的万吨年装置......”。

7、“.....改造后公司正在实施万吨氨醇年的整体扩产改造，届时，需要供汽能力为。拟采用三废流化混燃炉台。该炉发热原料由三部分构成台造气炉吹风气量为,不仅本身温度，而且其中氧化碳氢气甲烷等可燃气含量在另外合成弛放气放空气提氢尾气产出量为，其甲烷氢气含量在左右。这些气体全部进三废混燃炉燃烧，经计算可产高品位蒸汽，。造气炉的炉渣中仍有残碳，除尘器收集的煤灰中碳含量更高达以上，台造气炉每小时产炉渣，收集粉煤灰，这些原来的废弃物全部送入混燃炉燃烧，排出的炉渣含碳量仅为，经计算台造气炉的炉渣和粉煤灰可产高品位蒸汽。为此，锅炉仍需由混配的燃煤产汽以蒸汽压力，热焓，燃烧热值计算，每小时需要燃料煤为由此得出结论新上台三废流化混燃炉，不仅比原有锅炉每小时多产蒸汽，满足万吨氨醇年能力工艺用汽，而且每小时少用燃料煤，每天节约，每年节约吨，从而减少了等有害气体和固体物的排放量，有着良好的环保效益。同时，生产的高压蒸汽可拖动蒸汽轮机代替电机做功，相当于年节电。产出废渣废灰三废流化混燃炉装置......”。

8、“.....下灰全部采用密闭式气力送灰装置送至储灰仓，使排放的烟尘含量达到以下，不仅保护了现场，又实现达标排放。产出的废渣废灰可外卖给水泥厂家作为原料。废气对造气吹风气全部回收燃烧，燃烧后的高温烟气经废热锅炉回收热量，烟气温度降至以后，进入电除尘装置，达标排放，有效降低了对大气的污染。废水三废混燃炉水封冲灰用水，均利用现有的造气污水闭路循环水锅炉排污水作为造气污水闭路循环的补充水，本项目不产生废水。噪声从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声不超过设计值，并在些必要的设备上加装消音器，隔音装置，在设备管道设计中，要注意防振防冲击，以减轻噪声。气体输送流畅，以减少气体动力噪声。确保生产界区内，外噪声达标。劳动定员及人员培训劳动定员本项目定员人，三班连续运行，均为四班三运转。人员的来源和培训本项目由供气车间班组统管理，不增加管理人员。操作工人均为原锅炉吹风气回收岗位人员，经进步培训，可满足项目投运的要求。操作人员全部经上级主管部门培训考试合格，全部持证上岗......”。

9、“.....全面提高管理人员和生产工人组织管理水平及生产操作技能。消防与安全卫生根据规范严格划分装置的危险区域及危险等级，建筑物间距达到消防规范要求。保证消防通道畅通，设置出入口及事故紧急疏散口，以确保安全。岗位配备消防设施器材。工艺生产中采用高水平的控制系统，设有完整的报警连锁系统，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺系统的生产安全。另外对控制系统实施断电故障时紧急停车事故处理的保护措施。工艺系统和设备均设置必要的安全设施，以避免系统和设备超压，出现恶性安全事故。对生产装置设备设施以及建构筑物设置可靠的防雷保护装置。使用蒸汽等高温部位除了在设备及管道上设置良好的保温防烫措施外，还在操作面上加强通风降温，并尽量采用先进的手段减少人工到现场操作的时间。设置防毒面具等安全设施，设置更衣室洗澡间医务室，按规定配备必要的防护及保护用品保证工人健康与安全。项目实施进度计划及保证措施建设周期该部分项目进度主要以锅炉部分为主线，其它内容穿插进行，建设周期为个月......”。