1、“.....投资利润率，财务内部收益率税后， 投资回收期税后年包括建设期年，经济效益较好。 综上所述，该项目的实施，符合国家产业政策，产品市场竞争力 强，主要原料来源方便有保障。采用的工艺技术先进成熟可靠， 并能充分利用公司的人力物力和场地，具有良好的经济效益和社会 效益，因此，该项目是可行的......”。

2、“.....简 称，分子式，为稍有氨气味的液体，与水以任何 比例混溶，几乎与所有溶剂完全混合，沸点，闪点。 是种极性的非质子传递溶剂。具有毒性小沸点高溶解 力出众。选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取乙炔烯 烃二烯烃的纯化，也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质，如工程 塑料及芳纶纤维。另外还可用在农药医药和清洁剂等方面......”。

3、“.....外观为稍有氨气味的液体。 溶解性能 甲基吡咯烷酮与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂完全混 合与醇醚丙酮等混溶。 甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测 甲基吡咯烷酮是种极性很强的具有优良清洗性能的 高级溶剂，对聚酰亚胺树脂的溶解性非常好，并且是无毒无害的化工 原料，广泛应用于石油化工农药医药电子材料等领域。近年来 随着国内大型乙烯装臵的投建，特种工程塑料的开发润滑油精制 锂电池等改用作为溶剂，应用更加广泛，可应用于聚合反应 的溶剂如聚酰亚胺聚酰胺聚脲烷等合成纤维的纺丝溶剂功 能性树脂加工成膜的溶剂碳氢化合物高选择性溶剂如乙炔，丁二 醇等，乙炔提浓合成气脱硫润滑油精制烯烃萃取剂难溶工程 塑料聚合时的溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾 气回收清洗剂染料助剂分散剂等。 该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规 划发展的重点行业......”。

4、“.....国内甲基吡咯烷酮主要生产厂家有 江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司 山东东胜星润化工集团公司金龙化工厂 迈奇化工等。国外吡咯烷酮系列产品的生产主要集中 在美国的德国的日本的三菱化成等。目前国内总生 产能力近，不能满足国内市场需求。每年进口多吨， 市场潜力巨大。随着我国经济的高速发展，其产品缺口会更大。 因此，应用国内成熟工艺技术建设年产吨甲基砒硌烷酮 生产装臵，市场前景十分广阔。 产品方案和生产规模 产品方案 生产规模年产吨甲基砒硌烷酮。 甲基砒硌烷酮规格 工业产品符合企业标准，产品质量指标如下 产品外观外观无色透明液体，产品其它各项指标见表。 表产品质量标准 指标试剂级电子级工业级普通级 纯度 色度 密度 水份 生产规模 该工程拟定生产规模为年产甲基砒硌烷酮吨。 生产规模分析 本项目产品属于环保型溶剂......”。

5、“.....具有毒性小，沸点高，溶解 能力出众，选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取乙炔 烯烃二烯烃的纯化。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质。如聚 酰胺聚酰亚胺聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。另外还用于绝缘 材料农药颜料及清洁剂等方面。 目前国内对甲基砒硌烷酮的总需求量的为万吨年，并曾 逐年递增趋势。国内现有的甲基砒硌烷酮生产线满足不了国内需 求。甲基砒硌烷酮国内有潜在的巨大市场，具有很好的市场前景。 因此，该项目确定的生产规模是可行的。 工艺技砒硌烷酮国内有潜在的巨大市场，具有很好的市场前景。 因此，该项目确定的生产规模是可行的。 工艺技术方案 甲基吡咯烷酮工艺技术概述 丁内酯工艺技术路线 ，丁二醇脱氢法 第二世界大战期间，德国的公司首先研究开发成功， 丁二醇脱氢制取。工艺，并于年实现了工业化生产。稍后......”。

6、“.....于年前后也建成了工业生产装臵。 此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产的主要办法。 最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两 者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以 上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低。 顺酐直接加氢法 年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。 技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产 的专利技术，的工艺参数为反应温度，压力，转 化率，选择性，反应压力高。 联产，的工艺 顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发的较为先 进的，丁二醇生产工艺。该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加 氢反应产物中除，丁二醇外，还付产和等，但是装臵投 资规模大。 甲基吡咯烷酮工艺技术路线 与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线......”。

7、“.....丁二醇脱氢法， 二是顺酐直接加氢法，三是联产的工艺，产量， 丁二醇脱氢法占主导地位。采用何种原料路线，主要取决于装臵投 资及产品成本。三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工 艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用 低，产品质量差。，丁二醇脱氢生产技术，反应产物单， 流程简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤 其适合没有氢气来源的场合。根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采 用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在 以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温 度较低，达到了国际先进水平。 甲基吡咯烷酮工艺技术路线 与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。 本装臵拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式重沸器分 离效果显著......”。

8、“.....丁二醇由计量泵送入加热器进行加热至进入 列管式反应器产生粗产品及氢气，反应产物经冷却器进入反应物贮罐。 氢气进入缓冲罐，经水封灌送高处放空。反应产物分离采用两塔流程。 反应产物首先由泵送入换热器，预热后进脱氢组分塔，塔底再沸器加 热，塔顶脱除四氢呋喃正丁醇水。塔底产物进入釜液罐由泵送 入换热器，预热后进丁内酯塔，塔顶分出丁内酯，进入 丁内酯储罐，塔底物料送釜液罐，塔底物料根据情况重新反应或送导 热油炉焚烧。本反应是吸热反应，为保证床层温度均匀，反应器壳程 采用导热油加热。 然后丁内酯甲胺甲胺水分别由进料计量泵送往静态混 合器进行混合，然后进管式反应器进行胺化反应，反应物料用导热油 加热和取热，反应产物冷却后进定压罐，反应压力由氮压机补氮维持， 最后反应产物进贮罐。反应产物分离采用四塔流程。反应产物由泵输 往进料换热器换热后，进脱甲胺塔......”。

9、“.....返回 反应系统塔底产物与进料换热后进贮罐，塔底产物由泵送往脱水塔， 塔顶连续蒸出水，塔底产物为脱去大部分水的粗，其与进料换热 后进入贮罐。 贮罐中粗由泵输往塔釜进行间歇精馏，分别蒸出水中间馏 份后，得纯度为以上的粗产品进入贮罐，可装桶出售或进入高 纯产品塔进步精馏，蒸出符合市场需求的系列高纯产品，产品 进入贮罐装桶出售。 其生产工艺流程方框图如下 甲基砒硌烷酮消耗定额 该项目吨年甲基砒硌烷酮生产装臵采用国内成熟的， 丁二醇脱氢胺化工艺技术，其主要物料消耗如下 表原材料动力技术要求来源及消耗 序号原材料名称技术要求单位单耗年耗来源 ，丁二醇吨外购 甲胺吨外购 专用催化剂吨外购 氮气外购 氢气 补充水自来水吨本公司 循环水 蒸汽，吨本公司 电......”。