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4千吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目立项申报申请报告 4千吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目立项申报申请报告

格式:word 上传:2022-06-24 18:48:45

《4千吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目立项申报申请报告》修改意见稿

1、“.....因此,必须按定的经济规模进行选择。从预测未来市场需求,采用的技术和设备企业经济实力以及生产成本市场竞争等因素考虑,帝瑞云涛公司拟实施年产吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目的工业生产规模是适中的。第二节产品方案本项目产品方案确定的基本原则充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性充分考虑项目产品的市场适应性,采用先进适用和前瞻性技术,提高项目的竞争能力充分考虑项目建设的可靠性估计各类工程风险,积极采取有效措施,减少风险充分考虑项目建设的可行性,综合分析项目本身的技术力量管理水平资金筹措等综合能力充分考虑项目产品技术的先进性,加大技术创新力度,提高产品的技术含量充分考虑项目所采用的原材料的可得性,以及数量品质来源的稳定性充分考虑项目产品的环境相容性,三废物质做到综合治理,达标排放,满足环境和可持续发展的要求充分考虑项目收益合理性,实事求是地对项目的功能性盈利性等全面考虑......”

2、“.....见下表。表项目产品方案产品名称规格生产能力吨年备注对羟基苯甘氨酸邓钾盐产品第四章生产工艺和设备第节生产工艺工艺技术对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目化学方程式及原理生产工艺过程说明合成反应将定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中,然后通过加料机把固体的左旋对羟基苯甘氨酸加入到反应釜中,加料过程中并搅拌。使物料分散均匀后,再加入定量氢氧化钾。搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯,乙酰乙酸甲酯加料完毕后缓慢升温至左右,反应釜内物料开始沸腾,由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜中,并保持回流个小时。之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜,冷凝液分离至粗甲醇储罐然后进行纯化。在不断的蒸馏过程当中,通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙醇,以保持釜内总异丙醇数量不变,为了保证蒸馏的过程稳定,将加入反应釜中的异丙醇由个换热器预热到,最高不超过。蒸出的甲醇再进行纯化。而蒸馏结束后应停止加热,并进入冷却步骤......”

3、“.....用常温冷却水将釜内温度冷却至时,将夹套中切换至的低温盐水开始冷却。直至反应釜中的物料冷却至时,停止冷却,并保持此温度小时。此时反应釜中生成的羟邓盐会大量析出为固体。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告离心分离将合成釜冷却后的物料放入离心机离心得滤饼羟邓盐和滤液,滤液进入储槽,之后由真空真空度抽入浓缩釜内进行母液的浓缩回收温度,压力常压,浓缩至原体积的,停止浓缩后冷却至成盐,蒸馏出来的甲醇馏分进入甲醇纯化步骤。再次离心分离得滤饼羟邓盐和滤液,滤液返回蒸馏釜继续蒸馏将异丙醇蒸出,蒸馏至馏分温度为左右停止蒸馏,此时釜内残液釜内残液粘度很高,将残渣从釜中放出放出时釜内温度为后自然冷却后作为固废处理。滤饼羟邓盐用甲醇洗涤,洗涤液返回至合成过程中的甲醇计量槽,用于合成反应。洗涤好的羟邓盐,放入湿品桶内进入真空干燥阶段。真空干燥将湿品对羟基苯甘氨酸用真空抽入双锥干燥机中,保持真空度为,用热水加热烘干。物料温度上升至,在该温度下保持......”

4、“.....甲醇纯化将各个工段蒸馏得到的甲醇收集到甲醇储罐当中,用泵连续不断把甲醇异丙醇收集入回收甲醇储罐以备用。分离出来的含甲醇溶液进入精馏塔釜精馏,得到的甲醇组分返回进入粗甲醇储罐,进入膜分离纯化得甲醇。精馏塔釜釜底残液进入污水处理站处理。二工艺流程图对羟基苯甘氨酸邓钾盐工艺流程图图工艺流程图四生产物料平衡对羟基苯甘氨酸邓钾盐物料平衡合成反应批次年物料平衡见下表表羟邓盐合成反应物料平衡表投入产出备注序物料名称批序物料名称批投料有机蒸汽异丙醇对羟基苯甘氨酸乙酰乙酸甲酯氢氧化钾离心加热合成冷却结晶烘干蒸馏回收废液成品对羟基苯甘氨酸邓钾盐冷凝器异丙醇洗液异丙醇异丙醇年产对羟基邓钾盐可行性研究报告号号羟邓盐收率乙酰乙酸甲酯回收异丙醇回收氢氧化钾废水异丙醇废气水异丙醇合计合计第二节自控技术方案自控水平和主要控制方案本项目工艺装置生产过程要求自动控制能满足集中控制和检测的需要,所选现场仪表能适应工艺介质的需要......”

5、“.....套过程控制系统即中小分散型控制系统用于生产装置及配套设施的液位流量温度压力等参数,进行常规的和复杂的控制。根据规范设置可燃性气体报警信号同时入系统,进行指示和记录,满足安全生产的需要。进出界区进行贸易结算的各种物料,均设置满足贸易计量的高精度计量仪表,同时在实现瞬时值,外申请银行贷款万元,年利率按计算。项目资本金本项目资本金合计为万元,占计算资本金基数总投资建设投资技改期利息和铺底流动资金之和万元的,满足国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知国发号规定的资本金比例不低于的要求。二投资计划根据本项目的实际情况,项目技改期为年。建设投资于技改期全部投入。流动资金根据各年生产负荷的安排,在项目计算期第年投入万元,第年投入万元。第十章经济效益分析第节产品销售收入和成本估算本项目技改期年,财务评价计算期为年。根据项目具体情况,项目投产后第年达到,第年达到......”

6、“.....正常年售收入为万元表产品销售收入表序号产品名称单价万元吨产量吨销售收入万元对羟基苯甘氨酸邓钾盐二营业税金及附加和增值税估算增值税根据中华人民共和国增值税暂行条例规定,本项目产品销项税率为,原辅材料进项税率为,自来水进项税率为,蒸汽进项税率为。项目正常年增值税为万元。营业税金及附加本项目营业税金及附加万元。其中根据年国务院发布的城市维护建设税暂行条例规定,本项目产品的城市维护建设税按应交增值税的计缴,项目正常年为万元。根据当地的规定,教育费附加按应交增值税的计缴,项目正常年为万元。第二节成本估算年产对羟基邓钾盐可行性研究报告成本估算本产品成本估算按费用要素分类包括外购原辅材料外购燃料与动力工资及福利费折旧摊销费大修理费等。产品成本估算依据企业财务通则企业会计准则建设项目经济评价方法与参数第三版及当地的有关规定进行。本项目产品所需的原辅材料的单位单耗定额及年金额详见附表......”

7、“.....本项目生产设备原值万元,按年折旧,残值率为建筑物原值万元,按年折旧,残值率为,其他资产原值万元,不计残值。本项目土地费用为万元,其他资产万元,无形资产及其他无形资产按年计算。本项目定员为人,年人均工资为万元估算,福利费按工资总额的估算。正常年工资总额及福利费总额为万元。大修理费按固定资产原值的估算,正常生产年为万元。本项目正常年其它制造费用为直接材料的其他管理费用按职工工资总额的估算其他销售费用按年销售收入的估算。以上三项计入其他费用。根据本项目特点,其他制造费用中为固定成本,为可变成本其他管理费用中为固定成本,为可变成本其他销售费用中为固定成本,为可变成本。本项目正常生产年总成本费用为万元。二资本金盈利能力根据年月日发布的国家主席令第号,年月日实施的中华人民共和国企业所得税法,本项目所得税率按照计算。根据企业所得税的有关规定,税后利润提取的法定公积金。项目正常年利润总额为万元,税后利润为万元......”

8、“.....表资本金盈利能力分析指标序号名称单位指标项目资本金内部收益率税后项目资本金净利润率项目资本金财务内部收益率,大于设定的基准收益率。因此,项目资本金投入可获得较好的收益水平。第三节研究结论与建议研究结论本项目不属于国家发改委产业结构调整指导目录本中限制类淘汰类项目,项目的建设符合国家产业政策。项目选址于江苏省市海洋经济综合开发区,符合开发区产业发展规划和总体布局要求。本项目利用开发区的基础设施条件公用工程设施和污水集中处理设施,进行项目建设,可达到投资省,见效快的效果。本项目采用甲公司自主研发的工艺技术,新增建筑面积为平方米。新增各类设备约台套。项目产品的市场前景较好,项目生产所需的原辅材料均在国内市场采购,供应渠道有保证。本项目生产过程中产生的废水经该公司污水处理装置予处理后,可达到园区污水处理厂的接管标准。废气固体废物等各项污染物经过综合治理,可达标排放,对环境污染的影响较小。项目用能品种为蒸汽煤电力......”

9、“.....年综合能耗吨标煤等价值,其中蒸汽年耗量吨,折标煤吨电力年耗量万,折标煤吨等价值煤年耗量吨,折标煤吨自来水年耗量万,折标煤吨。用能品种及结构符合本项目生产的实际需要。项目所在地的能源供应条件可满足项目用能的实际需要。年产对羟基邓钾盐可行性研究报告本项目技改期年。项目报批总投资建设投资技改期利息与流动资金之和万元,其中建设投资为万元,技改期利息为万元,铺底流动资金万元。建设投资资金全部由企业自筹。流动资金来源银行借款万元,企业自筹万元。项目税后增量投资财务内部收益率,税后投资回收期为年。综上所述,本项目技术上经济上均是可行的。第十二章风险分析第节主要风险因素本项目的主要风险因素包括经营风险主要原材料市场及供应变化的风险本项目中的主要原材料在国内周边市场采购,由于生产成本的变化对项目的全部投资内部收益率影响较大。因此,原材料市场及价格的变化,将影响产品成本,从而影响到公司的盈利水平......”

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