1、“.....接着确认所需的 原辅材料是否全部正确投料后观察体系转相情况不转相的症状是苯乙烯单体 与水分开形成油水分离现象或者是形成油包水现象。转相应该是水包油取样 时会发现取样碟上明显是层厚厚的苯乙烯水在下层。不转相时油水分层很明 显若发生以上现象则说明体系不转相确认体系转相后就开始进行升温工序......”。

2、“.....在升温 过程中必须经常取样观察粒子转相情况了解反应趋势以便于控制粒子大小。 在温度升到低温造粒反应计时零点时便进入低温造粒恒温阶段 此阶段为聚合反应关键阶段必须保持温度的平稳温度控制在左右聚合反 应起始温度低粒子形成时间长导致生产周期长温度高虽然粒子形成时间较 短但产品分子量低挥发物增多容易引起塌泡故较适宜的温度为聚合 反应为放热反应因此需要微开水冷却阀使少量冷却水进入盘管内并带走释放出 的热量。在零点计时小时后加入高温引发剂。在开始进行灌气前准 备工序。灌气小时前应加入适量的悬浮剂和高温引发剂在加入适量的分散剂和 乳化剂后可以密封手孔再检查已备好的戊烷是否符合要求以及反应釜上各阀门是 否全部关闭......”。

3、“..... 在加完戊烷后即进入中温控制阶段。当温度升到时关闭蒸气让其自升。 中温恒温阶段大约为小时此阶段温度控制在范围内最高温度 不能超过若超过则打开冷却水阀稍许冷却降温。 待中温工序结束后即进入高温阶段。开启蒸气阀进行升温将反应釜内 温度升至时关闭蒸气阀让其自升至在经过小时的恒 温后结束高温期进行冷却。此阶段特别要注意的是温度压力的控制要在工艺要求 的范围内严禁超温超压现象。 在冷却出料过程中要注意水源水压情况最终冷却的温度严 禁高温出料。并要与洗涤岗位密切联系。出料时釜内压力不得超过以免颗 粒在管道中流速过快而造成粒子发泡现象电机转速应适当减慢直至停止这样可 以使釜内颗粒彻底的出尽。 在出完料待釜内压力降至为时则才可慢慢松开釜上的手孔螺栓用水冲洗 釜内的残余粒子直至冲净为止......”。

4、“.....洗涤后的含水树脂经 离心脱水除去大部份表面水份以便进步的干燥。 也可以通过加入消泡剂的方式进行消泡然后用水冲洗粒子即可。洗涤时 用流量计向正在洗涤的粒子中冲水洗涤水与粒子的比例为。 干燥 因离心脱水后的表面还会残留左右的水份水份高会对制品加工 有影响。本工序通过气流干燥进行在被的热空气吹动的过程中表 面残留水份受热蒸气进入空气中气固混合物沿切线方向进入扩散式旋风分离器 在离心力的作用下粒子被甩向器壁经碰撞后速度减慢而降低落下从下端料口 进入过滤料仓高速旋转的气流在旋风分离器的中心区形成低压区湿热空气由 中心管向上流出从而达到除去水份的目的。被热空气干燥过的物料还需冷风降温 以除去热空气中的水蒸气使产品水份进步降低以利于筛分......”。

5、“..... 筛分 被干燥过的颗粒不匀必须经过筛机进行筛分获得不同规格的颗粒并分 别进入料仓。 涂膜 在的生产储存运输以及加工过程中发泡剂逸失是不可避免的。若逸 失过多就会造成发泡倍率减小密度增大成型困难等缺陷。为了延长的存 放期防止发泡剂的过多逸失提高发泡倍率而采用涂膜粉覆盖在颗粒表面 可有效的地延长保存期限。 振动检查 振动检查是为了检查粒子的筛析效率达到去除杂质及不合格粒子的目的。 包装 按照不同的规格对成品进行称量包装每包标准重量般为公斤。纸袋内 有聚乙烯五层或七层共挤塑料袋包装其包装的目的主要是便于运输和避 免发泡剂的挥发使产品保质期延长......”。

6、“..... 悬浮聚合时水质对体系有较大影响。水中的杂质主要包括铁镁钙的离 子及可见杂质同时含有氧分子。金属离子及会使聚合物带色并使其机械性能 热性能及介电性能变差。 对反应有阻聚作用原因是与引发剂分解的自由基发生电子转移而将自 由基消耗掉从而降低了反应速度。反应式如下 自由基 水中的能消耗掉自由基而起阻聚作用。 另外会破坏悬浮体系的稳定性使聚合物粒子较粗。所以作为悬浮体分 散介质的水质要求使用经过处理的软化水或纯水。 二温度的影响 总的来说温度升高聚合速度加快分子量下降......”。

7、“.....同时起始温度低粒子形成时间长平均粒径减小生产周期长。聚合温 度升高粒子形成时间较短有利于可发性聚苯乙烯平均粒径增大但产品分子量 低挥发物增多容易引起塌泡较适宜温度为。聚合后期若珠粒尚未硬化 过早地升温热化会导致结块现像。故要严格控制各阶段反应温度和升温速率温度 偏差在以内才能保证工艺过程的稳定和重复。 三分散剂的影响 在定的水比和搅拌转速下分散剂量增加粒子粒径变小反之则增大。分 散剂用量过多会造成产品粉料多。分散剂可以在聚合开始前次加入也可以在聚 合过程中分批补加采用补加分散剂的方法较好但补加时间要适当补加太迟 苯乙烯转化率太高油滴内粘度较大合并倾向较大即使补加也难以避免结快 补加太早又不能有效地控制粒径及粉料的产生。因此选择补加时间至关重要。 四引发剂的影响 不同引发剂的分解速度是不样的......”。

8、“.....在 聚合反应过程中引发速率对聚合总速率有决定性的影响在稳态条件下聚合速 率与引发剂浓度平方根成正比。 引发剂用量直接影响高聚物的分子量。般情况下提高引发剂用量分子量 减小减少引发剂用量分子量就增加。 四可发性聚苯乙烯步法工艺主要生产设备 反应釜 反应釜是聚合及浸渍的主要设备主要由釜体搅拌器换热器和传动装置组 成。生产时物料由上部加入釜内在搅拌器作用下迅速混合并进行反应。当需要 加热时则在夹套内通入加热蒸汽当需要冷却时则通入冷水或冷冻剂。反应结 束后物料由釜体底部放出。 釜体 釜体般为圆筒形其高与直径之比在之间。壳体由钢板焊成因生产 树脂过程中要采用腐蚀性物料则在壳体内用不锈钢作衬里。反应釜上所有人孔 手孔接管排料管除外和其他装置都安装在反应器的顶盖上......”。

9、“.....因在树脂生产的聚合过程中采用的是悬浮聚合故采用的搅拌器般 为浆式搅拌器。其搅拌速度般在若搅拌过快会产生湍流现象粒子 易粘结结块且有粉粒现象发生不同容积的反应釜和分散体系应选择不同的搅拌 器。 换热器 可发性聚苯乙烯树脂生产过程中在不同阶段须在不同的温度下恒温进行为 摘要 本文介绍可发性聚苯乙烯的生产工艺由聚合和后处理两部分构成。聚 合是采用悬浮聚合的方式用到的原料包括苯乙烯单体纯水活性磷酸钙 过氧化二苯甲酰过氧化苯甲酸叔丁酯戊烷正戊烷和异戊烷等。可发 性聚苯乙烯的生产有步法和二步法而这里着重讨论运用步法的生 产方法。另外还将研究可发性聚苯乙烯生产过程中的影响因素......”。