1、“.....本塑件的材料采用尼龙生产类 型为中等批量生产。 图外壳零件图 该塑件是外壳产品其零件图如图所示。本塑件的材料采用尼 龙生产类型为中等批量生产。 塑件的工艺性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龙属热塑性塑料。从使用性能上看尼龙是半透明 吸水小耐寒性较好坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水抗霉菌但吸水性大从成型性能上 看塑件壁不宜取厚并应均匀脱模度不宜取小尤其对厚壁及深高塑件更应取大。 受热时间不宜超过料温高则收缩大易出飞边收缩小取向性强注射压力 低易发生凹痕波纹。成型周期按塑件壁厚而定厚则取长薄则取短为了减少收缩 凹痕﹑缩孔般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件以及采用白油作脱模剂尼龙 的主要技术指标密度是﹑比体积是﹑吸水率是 ﹑收缩率是﹑熔点是﹑热变形温度是﹑抗拉屈服强度是 ﹑拉伸弹性模量﹑抗弯强度﹑硬度﹑击穿强度......”。

2、“.....因此在成型时应注意控制成型温度浇注系统应 较缓慢。散热冷却速度不易过快。 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 结构分析 从零件图上分析该零件总体形状为长方形。在宽度方向的侧有两个高度 半径为的侧孔因此模具设计时必须设置侧向分型抽心机构该零件属于中等复杂 程度。 尺寸精度分析 该零件重要尺寸如等尺寸精度为级次要 尺寸如等的尺寸精度为级。由以上 分析可见该零件的尺寸精度中等偏上对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看壁厚最大处为壁厚均匀符合尼龙的最小壁厚原 则在制件的转角处设计圆角防止在此处出现缺陷由于制件的尺寸较小尼龙 的强度较大不需增设加强。 制件尺寸选用尺寸精度级零件的尺寸精度中等对应 的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚来看壁厚较均匀有利于制件的成型......”。

3、“..... 综上分析可以看出注塑时在工艺控制得较好的情况下零件的成型要求可以得到 保证 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积 计算塑件的质量根据设计手册可查得尼龙的密度为 塑件质量据多型腔模具的流动分析为常取 熔体内的平均压力取决于注射压力般为实际所需锁模力应小于选定注塑 机的名义锁模力为保险起见常用则 个 注射机注塑量确定型腔数目 其中注射机的公称注塑量 单个制件体积 流道和浇口的总体积 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍同时流道和浇道的体积为未知 量据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍现取则 个 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取中的较小值在这里可以选取 的个数是个考虑的制件的取出和模具的开模等情况以及模具的主流道长度 最好小于以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷......”。

4、“.....采用的型腔排列方式的最大优点是便于 设置侧向分型抽芯机构。 浇注系统设计 主流道设计 制品在模具中的位置直接影响到模具结构的复杂程度模具分型面的确定浇 口的设置制品尺寸精度和质量等。因此开始制定模具方案时首先必须正确考虑制 品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的生产的批量所需的 机械化和自动化程度等其他设计问题......”。

5、“.....这样布置可显著减小模具厚度便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大 的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模 具对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定应结合浇注系统的浇口部位冷 却系统和加热系统的布置以及制品的商品外观要求等综合考虑。 根据型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径 喷嘴前端球面半径 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道的球面半径 取主流道的小端直径 为了方便将凝料从主流道中拔出将主流道设计为圆锥形式其斜度取度经换 算得主流道大端直径为了使料能顺利的进入分流道可在主流道的出料端 设计半径的圆弧过渡......”。

6、“.....从这些要求出发分流道应设计得短而粗但过短过 粗时又会增加塑料消耗量并使冷却时间延长另外还会使模腔布置发生困难。因此 恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积壁厚形状复杂程度模腔的数量以 及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的种类和截面形状很多从压力传递角度考 虑要求有大的流道截面积从散热少考虑应有小的比表面积圆形截面最理想使用越 来越多方形截面由于脱模困难多不采用梯形截面比表面虽然大些但因加工和脱模 方便应用广泛所以分流道采用梯形截面分流道。以其梯形侧边斜度 为宜截面尺寸由经验公式计算但计算结果须按现有刀具尺寸圆整并校核熔料 剪切速率在范围内方才合理......”。

7、“.....塑料物料质量 该分流道的长度此长度根据型腔板尺寸确定 目录 绪论 模塑工艺规程的编制 塑件的工艺性分析 塑件的原材料分析 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 计算塑件的体积和质量 塑件注塑工艺参数的确定 塑料成型设备的选取 注塑模的结构设计 分型面选择 确定型腔的数目及排列方式 模腔数量的确定 型腔的排列方式 浇注系统设计 主流道设计 分流道设计 浇口设计 排气结构的设计 主流道衬套的选取 抽芯机构设计 确定抽芯距 确定斜销的倾角 确定斜销的尺寸 斜导柱的长度 滑块和导滑槽设计 导柱的设计 推出机构设计 成型零件结构设计 定模板与动模板的设计 外壳注塑模具的有关计算 模具加热和冷却系统的设计 模具闭合高度确定 计算模具的闭合高度 校核注塑机的开合模空间 模具合模时校核 模具开模时校核 注塑机有关参数的校核 模具合模时校核 模具开模时校核 绘制......”。

8、“..... 致谢, 参考文献 绪论 大学的学习即将结束毕业设计是其中最后个实践环节是对以前所学的知识 及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展采用模具的生产技术得 到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需 要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得 更为重要。 根据业内专家预测今年中国塑料模具市场总体规模将增加左右到年 塑料模具产值将达到亿元模具及模具标准件出口将从现在的多万美元增长 到年的亿美元左右产值在增长也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国是国内塑料模具工业迅速发展的重要 原因之......”。

9、“..... 按照我国国家标准模具共分为大类个小类塑料模具是大类中的个 大类共有个小类热塑性塑料注塑模热固性塑料注塑模热固性塑料压塑模挤 塑模吹塑模真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发 展的在我国起步较晚但发展却很快特别是最近几年无论在质量技术和制造能 力上都有很大发展。但就总体来看与国民经济发展和世界先进水平相比差距仍较 大些大型精密复杂高效长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 据悉目前全世界年产出模具约亿美元其中塑料模具约为亿美元。我国 年模具总产值亿元其中塑料模具约为亿元年近亿元。七类塑 料模具中注塑模具所占比例很大约占全部塑料模具的左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业汽车摩托车行业电子音像设备行业 办公设备行业建筑材料行业信息产业及各种塑料制品行业等......”。