1、“.....并核算其他单元是否需要适当改动。改造中要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺特点是空分空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。天然气压缩天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然气部分氧化要求的压力。天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动的离心式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少，无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换的损失等优点。部分氧化部分氧化工序是利用现有的渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料......”。

2、“.....以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。本次改造后的气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所共同研制的气化烧嘴技术。本工序的特点是对现有的合成气装置影响最小。本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备不需改造，都能满足改造后的要求。可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置的基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。改造采用的气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第研究所是国内最成功的气化烧嘴研究机构，他们共同研制的气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。与原渣油气化流程相比，改造后的工艺流程简单，只需增加天然气预热器锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂的渣油原料预处理过程和碳黑回收过程。与以渣油原料的气化工艺相比，改造后排出的碳黑硫化物等污染物明显减少。气化炉在高温高压下操作......”。

3、“.....天然气和氧气的进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时自动安全地停车。设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空设置氧天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成同渣油气化样，设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中的混合。工艺技术选择目前，以天然气生产合成气的方法有常规的两段蒸汽转化法外热式转化换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。下面就各种方法做简单地介绍。常规的两段蒸汽转化法工艺常规的两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用的方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大的箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量，二段炉内在氧气存在的条件下......”。

4、“.....该法投资较大，原料消耗较高，占地面积大，但本法的最大优点是可副产高压蒸汽。二段蒸汽转化工艺的典型代表是美国公司的转化工艺。二段蒸汽转化的工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，的天然气与水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反应所需的热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应的同时采用以空气或富氧为原料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应，以提高系统温度，降低出口气中含量，然后经高温串低温变换，脱碳和甲烷化净化得到新鲜合成气。该工艺的特点是用段的烟道气预热二段进口空气，将小部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗工艺，但比渣油和煤制气工艺低。换热式转化工艺换热式转化工艺是上世纪年代开发的技术，该法是段炉不需外加热，而是利用二段转化炉出口约的高温气体作为段天然气蒸汽转化反应的热源......”。

5、“.....二段炉需引入富氧空气。其工艺特点是天然气消耗少，热效率高。因二段炉的热工艺气体为段炉提供了转化的热量与传统工艺相比，燃料天然气用量减少了，没有因烟气排入大气所造成的热损失由于段炉绝热层的作用，二段炉燃烧所放出的热效率几乎。投资少，占地面积小。其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量的合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内，布置紧凑。操作弹性大，开停车方便。其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。不会因负荷的波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过调整富氧空气中的氧含量控制二段炉出口气体的含量。换热式转化装置可在负荷范围内操作。二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉的耗氧量较高，产量高，在制氨时其产品氨与二氧化碳可基本满足尿素生产。环境污染，且需要添加大量的药剂，运行成本高仅对真空冷却水进行了除油，除油不彻底对现有真空系统存在的问题没有进行整改。通过改造真空系统......”。

6、“.....彻底解决真空系统存在的问题，并彻底解决油水直接混合冷却的问题产生的环保问题。此方案不新增占地，运行成本低，除油彻底。工艺技术方案的选定通过详细的技术交流论证和对比，本次改造拟采用将脂肪醇循环水直接接触冷却式蒸汽抽真空系统改造为循环水间接冷却式蒸汽抽真空系统，改造后将消除抽真空系统的安全隐患，避免产生高含油量的污水，彻底解决脂肪醇装置的环保隐患问题。具体改造如下脱氧器蒸发器真空系统五级蒸汽喷射器真空系统由三台主喷射泵台主冷凝器管壳式冷凝器立式安装放置两台蒸汽喷射泵台级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器管壳式组成。净重约不包括冷凝器蒸发器开汽真空系统四级蒸汽喷射器真空系统由两台主喷射泵两台蒸汽喷射泵两台级间冷凝器管壳式，卧式安装放置台喷射器之后的冷凝器管壳式，卧式安装放置组成......”。

7、“.....净重约不包括冷凝器重馏份塔真空系统两级蒸汽喷射器真空系统由两台蒸汽喷射泵台级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器管壳式组成。净重约不包括冷凝器将填料式冷却塔改造成无填料喷雾冷却塔。本改造项目可以充分利用洗化厂内现有条件，不增加水电汽燃料等公用工程系统，可在装置原抽真空系统位置上进行改造。改造主要内容及参数选择脱氧器蒸发器真空系统设计数据工况最苛刻的工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体的流量空气非冷凝物分子量冷凝物分子量第二级吸入流体的流量空气非冷凝物分子量冷凝物分子量第四级吸入流体的流量空气吸入温度假定排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，饱和干气，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级增压器级喷射器冷却水主冷凝器级间冷凝器喷射泵之后的冷凝器供货范围三台主喷射泵，和主体材质碳钢蒸汽喷嘴喉管不锈钢蒸汽喷射泵腔体材质碳钢第，级主喷射泵有蒸汽夹套......”。

8、“.....饱和干气，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据动力蒸汽级增压器级喷射器冷却水主冷凝器另两台冷凝器供货范围两台主喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢第级喷射器有蒸汽夹套。两台蒸汽喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台卧式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢轻馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻的工况......”。

9、“.....干气饱和，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级喷射器冷却水主冷凝器另两台冷凝器供货范围针对设计能力两台蒸汽喷射器和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台立式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢水喷嘴材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢重馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻的工况,以下数据是处理能力吸入压力吸入流体的流量空气冷凝物分子量吸入温度假定排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，干气饱和，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级喷射器冷却水两台冷凝器供货范围针对设计能力两台蒸汽喷射器和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台管壳式冷凝器......”。