1、“.....由于脱水效果差致使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持生产，需停车处理至少个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。目前线的湿胶粉碎机已运行二十多年，腐蚀较为严重，也需更换。丁苯橡胶装置的线台压块机已经运行二十多年，存在模膛漏胶严重设备故障率高气缸冲击力大等问题，给装置日常维护带来极大困难。而且每年可产生废胶近吨。实施效果本次改造项目拟采用国产的挤压脱水机，这样可降低投资和能耗，国产挤压脱水机在其他生产厂家已有应用，效果良好，表明其技术是可行的，因此本次改造采用国产的脱水机替代原有的脱水机，耗电量将由降到，还可大大节省维修费用。压块机也采用国内新型的压块机替代进口产品，既可节省设备投资......”。

2、“.....而且每年可以减少废胶量近吨。主要研究结论主要技术经济指标表主要评价指标览表表结论设备国产化。改造后能耗降低。减少设备维修费用，消除了设备隐患。本项目总投资万元，每年降低能耗可创造效益万元，投资回收期为年税后。通过对脱水机进行更新改造进行经济评价，各项经济指标较好，而且降低装置的能耗，从而降低了运行成本，因此该项目是可行的......”。

3、“.....停车时间短，增加了项目施工安装的工作难度，需停车后将原脱水机拆除后才能将新设备安装就位，因此须制定周密的施工安装计划，避免项目施工安装对装置生产造成影响。由于每条生产线脱水机由原来的台改为两台，所以设备改造的安装位置很紧张，设备的紧凑布置造成操作和维修空间不太方便。工艺装置技术及设备方案工艺技术及设备选型目前丁苯橡胶装置的线采用进口的脱水机，已经运行二十多年，新增线采用美国生产的脱水机，本次改造拟采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机，现将其技术指标对比如下挤压脱水机技术指标对比表表生产线及制造厂商线脱水机线脱水机线脱水机哈尔滨博实自动化设备有限责任公司进口胶料含水量出口胶料含水量配电机功率两台两台从上表中可以看出国产设备在各项技术指标上均不低于进口产品，而且价格远远低于进口设备......”。

4、“.....低噪音，方便维护，日常检修工作量极少。具有较低的能耗，各项技术指标处于国际先进水平。该设备已经在齐鲁岳阳等厂家成功应用，因此线拟采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机。湿胶粉碎是胶粒脱水的下步工序，本改造项目所更换的湿胶粉碎机也采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的产品。本改造项目所选用的挤压脱水机为成套供应设备......”。

5、“.....自洗涤槽上部溢流口溢流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后的胶粒进入脱水机的加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来的物料含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型的胶粒后，靠重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。压块机组系统压块是橡胶生产的最后工序，即用压块机把干燥好的成品胶块压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀产品。安装方案主要设备布置方案原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机，每条生产线要有两台挤压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供的设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位置见附图......”。

6、“.....为了降低改造的工程量，在保证台新挤压脱水机的出料口位置保持不变的情况下，胶粒悬浮液进入挤压脱水机的入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽及进料斜筛。由于增加脱水机导致脱水机的出料口增加个，需要增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位置见附图。线压块机的位置利用原有压块机的位置即可，更新的油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机的配套冷却水管和油压管路均须作相应改造。设计中采用的主要标准及规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则工艺装置三废排放本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水废气和废渣等三废的数量和质量，故不产生新的污染问题......”。

7、“.....项目已列入吉林石化公司年短平快总体改造计划。项目的工程投资中自有资本金占，其余为贷款。项目建设地点吉林石化公司丁苯橡胶装置工段内。建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称中国石油吉林石化公司建设单位性质国有控股建设单位负责人于力建设单位概况吉林石化分公司有机合成厂于年建厂，年投产，是较早从事乙烯生产及其下游产品加工的有机化工联合生产企业。投产以来几经扩建改造，现拥有乙烯芳烃丁二烯苯乙烯甲基叔丁基醚丁烯丁苯橡胶乙丙橡胶动力水汽等十套生产装置。其合成丁苯橡胶装置是该厂重要生产装置，已运行二十多年......”。

8、“.....编制原则采用工厂已经用过，经生产实践证明成熟可靠先进的国产设备，保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品大为节省。改造内容研究范围及编制分工改造内容本项目的改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置内线脱水机湿胶粉碎机及线压块机，以及由于设备更新而引起相应配套的公用工程设施的改造。研究范围及编制分工本项目的可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责编制，研究内容主要是对更新改造的必要性，设备的选型以及由于主体设备的更新而带来的工艺设备电气土建等相应的改造工程，并对其进行估算及经济评价。项目背景及建设理由项目背景及改造的必要性原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公司引进......”。

9、“.....年建成投产，生产能力为万吨年，分两条生产线，单线生产能力为万吨年。年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装置进行了改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力达到万吨年。年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力达到万吨年。装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱水粉碎成不大于的湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经压块机压制成胶块包装出厂。引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年代的技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为，每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口水份均低于，且电机功率仅为左右。由于脱水效果差致使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国外已不生产此大型脱水机，大轴无备件......”。