1、“.....解决了以下难题高速和高温条件下的精度控制。由于是采用成卷印刷，而且产品会用作包装箱或包装盒的面材，在生产工艺中，任何的微小误差或变形都会产生巨大的累积效应，从而导致整卷合成纸成为废品。在生产工艺中，印刷机器速度达到米分，经向拉力非常强，纬向会有收缩和拉伸。同时，个颜色要经过个干燥过程，除了自然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。因此，温度要达到度到度。经过次温度的改变，做到了产品不变形，并将印刷的误差控制在毫米之内。油墨在合成纸表面的均匀吸附。尽管合成纸含有矿物质，从而拥有定的吸附功能，但还是不能与纸张相比。自行调配的油墨可以很均匀地吸附在合成纸表面，而且，所需用量仅为普通彩色印刷的左右。印刷设备的成本控制。的关键设备系自行设计并委托国内生产厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之。三景特彩独创性地解决了合成纸与普通箱板纸的复合在完成合成纸的彩色印刷之后......”。

2、“.....在裱复过程，有很多的因素会影响到裱复的质量。其中，温度和湿度是最重要的。而机械的精密度及所有传动滚轴的粗慥平滑或者精准度也有相当的关系。选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合，其复合平整度均匀度牢固度均远胜于以往的湿式复合法。在合成纸与普通箱板纸的复合工艺中，解决了以下难题高温和高速条件下的变形控制问题。如何防止和控制误差是技术的重点。目前复合的精度控制在毫米之内。这在目前的包装品中，属于非常高精的。是在温度达到度的情况下，将已经印刷好的合成纸薄膜跟传统纸张复合在起。在这么高的温度下，不能有任何变形，以便可以做成纸盒或者纸箱。传统的材料，只要是成卷的材料，在成卷的过程中，张力的改变是不稳定的。机械运转速度生产车间温湿度的变化，或者甚至电流的变化，都会导致张力的变化。在印刷复合过程中，张力的变化导致需要调整机器张力来进行修正。只有碰到修正的过程，其实就已产生了误差......”。

3、“.....由于变形，裁切可能切到的图案，也可能切到的图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。在整卷材料中，只要有任何段有误差，就会造成整卷被报废。气泡问题和卷曲问题。做到了在塑料和纸张两种物质的结合过程中，不会产生任何的气泡，也不会因为温度湿度或其他条件的改变造成任何的卷曲。由于复合可以做到非常平整，因此复合纸板才可以做成立体的包装箱。复合界面问题。由于复合纸板很有可能用于医药和食品的包装，因此不能用般的胶水。般的胶水可能会有些溶剂或其他物质的释放，从而会对医药包装和食品包装产生影响。直接采用塑料作为复合界面，完全无毒无害，并符合医药食品包装的要求。四采用合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势目前在生产中采用的是合成纸。合成纸是经过美国认可的食品和药品包装材料。合成纸作为面材，可显著提高包装的物理化学性能耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨耐折叠不含天然纤维，防水防化学品和防油脂防潮防水保存期长......”。

4、“.....刚性好。目前在生产中所采用的合成纸每平方米仅有克，厚度仅有丝。同时，合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极大的环保效应原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏产品使用后可回收可焚烧处理，不产生有毒有害气体可节约大量森林资源和减少环境污染。技术优势与产品优势高效率由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高了生产效率。彩印速度达到米分钟，合成纸与箱板纸的复合速度达到米分钟，裁切速度达到米分钟。二低成本与传统彩箱的生产厂商相比，拥有多个方面的成本优势传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于纸张幅可允许与食品药品直接接触比重轻,刚性好。目前在生产中所采用的合成纸每平方米仅有克，厚度仅有丝。同时，合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极大的环保效应原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏产品使用后可回收可焚烧处理......”。

5、“.....技术优势与产品优势高效率由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高了生产效率。彩印速度达到米分钟，合成纸与箱板纸的复合速度达到米分钟，裁切速度达到米分钟。二低成本与传统彩箱的生产厂商相比，拥有多个方面的成本优势传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于纸张幅宽时，剩余部分就会被浪费。由于台塑南亚公司生产的合成纸幅宽可以达到米，可以根据客户的要求订购特定幅宽的合成纸，从而将由于幅宽不合而导致的损耗减少到左右各厘米左右。在传统的平版彩印中，经常产生由于尺寸不合而导致的浪费。例如，当产品包装只需要纸张的时，剩余的纸张就会被浪费。由于我们采用成卷印刷方式，可以根据包装规格进行裁切，从而将材料损耗减少到不足。而传统工艺的纸张损耗通常在以上。在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要使用较厚的瓦楞纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。而在采用了合成纸作为面材后......”。

6、“.....次，仅仅需要原有纸板面材的厚度即可承受制箱过程压折的要求，从而可以大量节约纸制品成本。在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常需要采用成本较高或很高的木浆类白板纸白卡纸或铜版纸。而在采用合成纸作为面材后，由于其亮丽的印刷效果和各种附加的特性耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨耐折叠防潮防水，内层的箱板纸可以采用成本较低的茶板纸，甚至马粪纸，就可以达到相同或更好的物理指标，从而进步节约瓦楞纸板成本。在传统纸张的彩色印刷过程中，每份油墨，大约有多份会沉浸，只有多份会附着在纸张表面。而在合成纸的彩色印刷过程中，仅需要多份油墨，其中多份会附着在合成纸的表面，从而可以节约大量油墨成本。在合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑料作为复合界面，从而可以节约胶水成本。关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的其他设备。三超大幅宽现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅宽是米......”。

7、“.....并业已开发出米幅宽印刷机。四更加精美由于合成纸的纸张白度和不透明度可达到以上，且表面光滑，从而具有比高档木浆纸张更亮丽的彩印效果。同时，我们的印刷精度非常高。五高质量经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水防潮耐酸碱耐压和耐戳穿等多种物理性能。彩印复合纸箱与传统纸包装箱的比较传统工业包装是以箱子或盒子的承载计数及搬运为基本功能诉求。承重耐压耐戳穿彩色面防磨损防潮美观等均为衍生的附属功能诉求。在基本制作成本之外，每增加或强化项附属功能都需要增加若干成本。按目前传统工艺来制作全功能的彩箱，其成本会比制作基本功能的纸箱高出倍以上。彩印复合纸箱在选材及制作工艺质量标准方面均达到了全功能彩印纸箱的要求，而成本仅比制作基本功能纸箱的成本略高，却比传统工艺制作彩箱许多还达不到全功能的成本要降低很多。这也保证了我们能够获得更好的利润。由于彩印复合纸板的生产效率较传统彩箱的生产效率高出四倍以上，因此，可以承接大数量连续生产的订单......”。

8、“.....与传统制箱厂的设备利用率般都低于的现况相比，可以达到最高的设备利用率，实现以最小的生产成本换取最大的产品经济效益。表格不同工艺纸制作包装箱的比较印刷方法工艺描述主要特点黄箱基本以黄色牛皮纸为面材，经过复合机与普通箱板纸包括茶板纸灰板纸和白板纸等复合而成印刷质量亦低，属于中低档包装材料传统彩箱选用成本较高或很高的木浆类白板纸白卡纸和铜版纸等实施单张平版彩色印刷后，再与黄色牛皮纸为面材的普通单片箱板纸进行再贴合，制成彩印纸板，之后再与瓦楞纸板贴合制成纸箱，或直接与已经制成的普通纸箱或纸盒进行再贴合不能解决连续的成卷彩色印刷以及与普通箱板纸连片复合两个关键环节，导致制造成本很高无法做到超宽幅连续彩印膜彩印利用双向拉伸聚丙烯膜在凹印机上只能背印，不能膜作为外层，经过凹印的包装箱板纸具有防水和彩印效果表印在背印之后，薄膜本身只留印记，不能单独显现成像效果在湿式复合成型时......”。

9、“.....影响膜的印记显像背印效果因薄膜本身的纵向和横向延伸性，会出现印像叠色或漂移现象无法实施自动化制箱流水线作业彩印复合纸箱先在合成纸上进行成卷彩印，再与箱板纸连片复合制成的彩印复合纸板可直接制成包装盒或与瓦楞纸板复合纸成包装箱高质量，具有更多附加物理性能更加精美可制作超大规格包装箱低成本知识产权景特彩公司运用的新型彩印复合纸板创新技术，是由丘国慈先生发明的，并于年月日被国家知识产权局授予种新型包装箱盒用彩印复合纸板实用新型专利的专利人，其专利号。截止目前除丘国慈先生拥有该项技术外，全世界还没有家科研单位或企业研制出这项创新技术全世界也没有家企业生产出以合成纸为基材的新型彩印纸板材料。因此，该项新技术既是国际传统造纸及纸制品行业的项重大革新技术，又是国际新材料开发领域的项重大发明技术......”。