1、“.....主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于......”。

2、“.....停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。钢材的冷却与精整钢材的冷却。经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力，入采取缓冷等措施。另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却，从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制产品实物质量的不可缺少的重要环节。冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能......”。

3、“.....用定的方式控制其冷却速度来实现的。钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状而定，本案采用锯机方式。其它精整工序。除上述各工序外，精整内容还包括成品的热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。成品的质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。定尺材按标准码垛打捆。顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。同炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。不合格品必须作出明显的区分标识。主要设备选型炼钢部分采用现有设备。连轧机组主要设备为连轧机组......”。

4、“.....精轧机采用架高精度轴承轧机。线速达米秒，直流却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处理，用定的方式控制其冷却速度来实现的。钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状而定......”。

5、“.....除上述各工序外，精整内容还包括成品的热处理表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。成品的质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。定尺材按标准码垛打捆。顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。同炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。不合格品必须作出明显的区分标识。主要设备选型炼钢部分采用现有设备。连轧机组主要设备为连轧机组......”。

6、“.....精轧机采用架高精度轴承轧机。线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。开坯轧机由台交流电机拖动。轧机前有翻钢板,机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。精轧机组为连续式轧机,全水平布置,直流电机单拖动,电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢,实现无张力轧制,进步保证轧件尺寸精度。轧制槽钢及矿工字钢时,活套装置沿其轨道推出轧线,轧件沿机架间导槽进入下游机架,实现无张力轧制。飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断......”。

7、“.....精整收集台架型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度约米宽度约米。共台。电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。交流辅传动的起动。根据工艺设备传动要求的不同，交流辅传动电机采用不同的起动和调速方式，以满足工艺设备的需要。交流电气传动设备的起动用降压软起动。交流辅传动设备的传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中的顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站......”。

8、“.....个别重要参数及厂间能源介质的计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常规的二次仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统的补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，经沉淀除油后的水自流入泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池，经抓斗定期装车外运。生活供水系统按车间最大班人数计算，生活用水量为。生活及生产排水系统生活排水系统主要为车间卫生清扫用水，平均排水量为，经生化处理后排入厂区污水管网。生产排水主要为循环系统排污水......”。

9、“.....生产排水量为，排入厂区生产排水管网。消防供水系统主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统,主厂房室内消防用水量为。泵站及相关设备技术参数工作压力液压介质矿物液压油污染度等级油箱数量有效容积材质不锈钢高压泵项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。多年来直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤,大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本......”。