1、“..... 在精度方面塑料模型腔制造精度可达国外可达分 型面接触间隙为模板的弹性变形为型面的表面粗糙度值为 塑料模寿命已达万次国外可达万次模具制造周期仍比国外长倍。 成型工艺方面多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的 创新方面也取得较大进展。热流道模具开始推广有的厂采用率达以上般采用内热 式或外热式热流道装置少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。 在制造技术方面技术的应用水平上了个新台阶以生产家用电器的企 业为代表陆续引进了相当数量的系统。这些系统和软件的引进实现了 的集成并能支持技术对成型过程取得了定的技术经济效益促进和推动了我国模 具技术的发展。 模具使用材料方面国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢如 ⅠⅡ等对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响但总体使用量仍较少......”。

2、“..... 国外先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及技术开发 新品速度快精度高质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨高疲劳高精度的特点 结构形式上有微型链以及多种输送链缆链倍速链等在材料上则使用了耐磨耐热塑 料含油粉末冶金等材料进步提高了链条的性能。 在加工方面般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺滚子制造采用五工位冷挤压 机加工套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工喷丸挤孔表面硬化处理 等新工艺应用很普遍零件热处理般采用热处理自动生产线热处理质量由在线检测设备 检测与控制热处理工艺有趋于向温度炉压炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制 零件质量稳定可靠技术性能较高在装配工艺上则普遍采用组装铆头检测预拉拆 节多功能自动装配线。 在材料使用方面国外则采用专用模具材料等其综合机械性能耐磨 耐腐蚀性能及抛光亮度都比较优异......”。

3、“.....随着人们生活水平提高小家电产品的加速普及与换 代升级必将产生惊人的市场推动力小家电的市场发展前景非常广阔。年中国小家 电消费市场份额将进步扩大针对部分小家电质量标准不的状况国家将会出台更严格 的小家电产品质量标准促进了小家电品牌的优胜劣汰强势品牌的小家电厂家成为真正的 赢家。 小家电的发展状况主要表现为市场需要多样化越来越多的厂商术创新则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平。 本毕业设计通过对个家用无线门铃后壳的塑料产品及其模具的设计锻炼了塑料制品 的设计及成型工艺的选择能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺 改进能力塑料模具结构改进设计能力熟悉了模具设计的常用商业软件......”。

4、“..... 抽芯机构设计门铃后盖采用的是滑块抽芯 在模具模拟开模时对模具的动态碰撞进行模拟检查 零部件加工工艺制定为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线 把整个模具模型图设计完毕完成个完整的模具图 绘制模具图纸包括模具的装配......”。

5、“..... 第二章塑件设计分析 塑件模型建立 毕业设计的塑料件原型来源于市场上遥控门铃的后壳毕业设计参考市场上遥控门铃的 后壳设计出经过改进的后壳产品并且绘制出这个后壳的图和图。 模型图 模型绘制采用公司的产品最终绘制出来的结构图 所示 图塑件模型图 二塑件图技术条件 本模型图由图转换而来并在软件上进行整理绘制出来的图如 图所示如果需要更加详细的塑件尺寸请参照附件中的塑件的图。 塑件精度等级及尺寸公差 塑件采用采用的精度等级为级精度部分尺寸的公差标注如图所示由于该塑件 的结构有些复杂在这里只是标注些重要的尺寸公差。 塑件的表面质量 该塑件要求外形美观色泽鲜艳外表面没有斑点及熔接痕粗糙度可取。 而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求......”。

6、“..... 图塑件图 二塑件收缩率 根据以上选用的材料为查相关资料可知的收缩率为这里选 择偏中值为。 三塑件的壁厚 般说来塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求但是从塑件的成 型过程看来塑件的壁厚越厚冷却的时间就越长整个塑件的成型周期就要延长提高了 生产的成本降低了生产的效率同时塑件的壁厚越厚收缩率就增大这样使的得产品 的尺寸不稳定性增加降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中根据材料的的特性 查阅相关的资料查得制品的壁厚通常为。 本次设计中塑件的壁厚为......”。

7、“..... 如图所示跟上图相比除了允许出现的壁厚出现了红色线条之外未曾出现蓝色 本科毕业论文设计 题目家用无线门铃后壳注塑模设计 本人郑重声明所呈交的毕业论文设计题目家用无线门 铃后壳注塑模设计是本人在指导教师的指导下进行研究工 作所取得的成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在 文中以明确方式注明。除此之外本论文不包含任何其他个人或集体 已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明的法律结果......”。

8、“..... 致谢, ......”。

9、“.....在整个模具 设计过程中涉及到了塑件的结构设计对塑件进行模流分析注塑机和模架的选择及注塑 机的些重要工艺参数的校核并详细叙述了模具设计中的分型面设计浇注系统设计成 型零件设计顶出机构设计和冷却系统设计最后还对成型零件制订加工工艺方案。 在模具设计过程中采用了等著名的设计分析软件 采用这些软件进行设计分析优化了设计的参数和缩短了设计时间提高了设计效率。 通过整个模具设计本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件学会了根据计 算或者依据经验选择些参数增加了对注塑模具的了解。 关键词模具设计模流分析工艺分型面 第章前言 模具行业及产品发展现状 在现代机械制造业中模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业已被我国正式 确定为基础产业并在十五中列为重点扶持产业许多新产品的开发和生产在很大程 度上依赖于模具制造技术......”。