1、“.....在我们实际生产中夹具的作用是将工 件定位以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置并把工件可靠地夹紧。 夹具的主要功能 在机床上加工工件的时候必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好就是在 机床上确定工件相对于刀具的正确位置这过程称为定位。将工件夹紧就是对工件施 加作用力使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧这过程称为夹紧。从定位到夹 紧的全过程称为装夹。 夹具的分类 夹具的种类很多形状千差万别。为了设计制造和管理的方便往往按属性进 行分类。 按夹具的通用特性分类 目前中国常用夹具有通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等五大 类。 通用夹具 通用夹具是指结构尺寸已规格化且具有定通用性的夹具。其优点是适应性强 不需要调整或稍加调整即可装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化......”。

2、“..... 采用这类夹具可缩短生产准备周期减少夹具品种从而减低生产成本。其缺点是夹具的 加工精度不高生产力较低且较难装夹形状复杂的工件隙即可减小基准位移误差值 以提高定位精度。 加工尺寸的基准是外圆柱面的母线时定位基准是工件圆柱孔的中心线。这种由于工 序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量称为基 准不重合误差用表示。此时除定位基准位移误差外还有基准不重合误差。 综上定位误差产生的原因是定位基准与限位基准不重合及定位基准与工序基准不 重合而产生的误差。 常见定位方式中基准位移误差 用圆柱定位销圆柱心轴中心定位 计算式定位心轴较短 工件定位后最大配合间隙 工件定位基准孔的直径公差 圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差 定位所需最小间隙由设计而定。 注意基准位移误差的方向是任意的......”。

3、“..... 计算式 加工面长度 定位孔长度。 定位套定位 计算式 定位套的孔径公差 工件定位外圆的直径公差。 注意基准位移误差的方向是任意的。 平面支承定位 平面支承定位的位移误差较容易计算当忽略支承误差且定位基准制作精度较高时青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 工序尺寸的基准位移误差视为零。 形体定心定位 若不计形体制造误差仅有工件基准面的圆度误差时工件的定位中心会发生偏移 即产生基准位移误差。 即 故对于形体。 定位误差的合成 定位误差是两误差的合成即 在圆柱间隙配合定位和形块中心定位中当基准不重合误差和位移误差都存在时 定位误差的合成需判断号。 例如 形块中 当与的变动方向相同时 当与的变动方向相反时 六点定位原理 当工件在不受任何条件约束时其位置是任意的不确定的......”。

4、“..... 六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。定位的任务就是要限制工件的自 由度。在夹具中用分别适当的与工件接触的六个支撑点来限制工件六个自由度的原理 称为六点定位原理。 应用定位的几种情况 完全定位 工件的六个自由度全部被限制它在夹具中只有唯的位置称为完全定位。 部分定位 工件定位时并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下少 于六个支撑点的定位称为部分定位。 在满足加工要求的前提下采用部分定位可简化定位装置在生产中应用很多。如工 件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。 过定位重复定位 几个定位支撑点重复限制个自由度称为过定位。 般情况下应该避免使用过定位。 通常过定位的结果将使工件的定位精度受到影响定位不确定可使工件或定位件 产生变形所以在般情况下过定位是应该避免的......”。

5、“.....这对刚性弱而精度高的航空仪表类工件更为 显著。 工件本身刚性和支承刚性的加强是提高加工质量和生产率的有效措施生产中常有 应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况长轴工件的端装入三爪卡盘中另端用尾 架尖支撑。这就是个过定位的定位方式。只要事先能对工件上诸定位基准和机床夹 具有关的形位误差从严控制过定位的弊端就可以免除。由于工件的支撑刚性得以加强 尾架的扶持有助于实现稳定可靠的定位所以工件安装方便加工质量和效率也大为提 高。 工件的夹紧 在机械加工过程中工件会受到切削力离心力惯性力等的作用。为了保证在这些 外力作用下工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置而不致发生振动和 位移在夹具结构中必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹牢......”。

6、“..... 夹紧装置的组成 夹紧装置的组成由以下三部分组成。 第部分动力源装置 它是产生夹紧作用力的装置。分为手动夹紧和机动夹紧两种。手动夹紧的力源来自人 力用时比较费时费力。为了改善劳动条件和提高生产率目前在大批量生产中均采用机 动夹紧。机动夹紧的力源来自气动液压气液联动电磁真空等动力夹紧装置。 第二部分传力机构 它是介于动力源和夹紧元件之间传递动力的机构。传力机构的作用是改变作用力的 方向改变作用力的大小具有定的自锁性能以便在夹紧力旦消失后仍能保证整 个夹紧系统处于可靠的夹紧状态这点在手动夹紧时尤为重要。 第三部分夹紧元件 它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。 夹紧装置的设计原则 在夹紧工件的过程中夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度表面粗糙度以及 生产效率。因此设计夹紧装置应遵循以下原则 工件不移动原则 夹紧过程中应不改变工件定位后所占据的正确位置......”。

7、“.....青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 工件不振动原则 对刚性较差的工件或者进行断续切削以及不宜采用气缸直接压紧的情况应提高 支承元件和夹紧元件的刚性并使夹紧部位靠近加工表面以避免工件和夹紧系统的振动。 安全可靠原则 夹紧传力机构应有足够的夹紧行程手动夹紧要有自锁性能以保证夹紧可靠。 经济实用原则 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应在保证生产效率的前提下其结 构应力求简单便于制造维修工艺性能好操作方便省力使用性能好。 定位夹紧力的基本原则 设计夹紧装置时夹紧力的确定包括夹紧力的方向作用点和大小三个要素。 夹紧力的方向 夹紧力的方向与工件定位的基本配置情况以及工件所受外力的作用方向等有关......”。

8、“..... 紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件的变形减轻劳动强度。 力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上刚度是不等的。不同的 受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时更需注意使夹紧力的 方向指向工件刚性最好的方向。 夹紧力的作用点 夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的小块面积。选择作用点的问题是指在夹紧方 向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选择是达到最佳夹紧状 态的首要因素。合理选择夹紧力作用点必须遵守以下准则 力的作用点应落在定位元件的支承范围内应尽可能使夹紧点与支承点对应使夹 紧力作用在支承上。如夹紧力作用在支承面范围之外会使工件倾斜或移动夹紧时将破 坏工件的定位。 力的作用点应选在工件刚性较好的部位。这对刚度较差的工件尤其重要如将作用 点由中间的单点改成两旁的两点夹紧可使变形大为减小并且夹紧更加可靠......”。

9、“..... 夹紧力的大小 夹紧力的大小对于保证定位稳定夹紧可靠确定夹紧装置的结构尺寸都有着密 密切的关系。夹紧力的大小要适当。夹紧力过小则夹紧不牢靠在加工过程中工件可能发 生位移而破坏定位其结果轻则影响加工质量重则造成工件报废甚至发生安全事故。夹 紧力过大会使工件变形也会对加工质量不利。 理论上夹紧力的大小应与作用在工件上的其它力力矩相平衡而实际上夹紧青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 摘要 本论文是结合目前实际生产中常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求用通用 夹具装夹工件生产效率低劳动强大加工质量不高而且往往需要增加划线工序而专 门设计两种夹具铣床夹具和钻床夹具主要包括夹具的定位方案夹紧方案对刀方 案夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本设计铣床夹具有良好的加工精度针对性强主要用于拨叉零件铣槽工序的加工......”。