1、“.....处理工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联合运用。物理法工艺物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。机械分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。该工艺原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子特性，采用离心或磁选方式富集锌元素。磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离效率。磁性分离工艺较简单易行，主要缺点是锌富集率较低。机械分离除工艺简单易行外，对处理后粗粉可直接用于炼铁，但该法操作费用较高，富锌产品锌含量过低，价值较小。物理法般只作为湿法或火法工艺预处理工艺。湿法工艺湿法处理适用于含锌较高尘泥。氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌这种性质，用不同浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明工艺，均可有效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤......”。

2、“.....其次，将中性浸出液与煤油溶液在条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌沸点低，在高温还原条件下，锌氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌氧化颗粒......”。

3、“.....基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏方法，将瓦斯灰配以适当还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出锌蒸气在氧化室发生剧烈氧化反应并放出热量。温度高达含有氧化锌高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高金属回收率，锌和铁回收率为，铅回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出有毒物质，填埋后不能自然转化......”。

4、“.....而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度硫酸钙产品。得到粗氧化锌经后处理后可制得高品位氧化锌或金属锌。高纯度硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值硫酸钙晶须产品。此外，系统中氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用基本金属之。近几十年来锌消费不断增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中有价金属。回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都有很重要意义......”。

5、“.....而且能综合回收用固体废物中有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生固体废料所面临日益严重环保压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与煤油溶液在条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右......”。

6、“.....在高温还原条件下，锌氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏方法，将瓦斯灰配以适当还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出锌蒸气在氧化室发生剧烈氧化反应并放出热量。温度高达含有氧化锌高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿含建设期不含建设期财务指标表明，本项目全部投资财务内部收益率为，大于行业基准内部收益率，财务净现值大于零，税前投资回收期为年含年建设期......”。

7、“.....在财务上可以接受，而且投资回收期短，有较好经济效益。因此，本项目在经济上是可行。社会效益项目投产后，每年销售收入万元，上缴国税万元，上缴地税万元，为当地提供个直接就业岗位，个间接就业岗位，工厂运转正常后每年投入资金为万元，将会给当地经济创造可观经济价值和社会价值。本项目年处理万吨高炉瓦斯灰，回收固废中金属锌吨，铅吨，铟吨，铁吨，碳吨。此外，固废处理过程中加入硫铁矿石灰硫酸等辅助原料产生吨硫酸钙，都得以回收，唯排放是高酸浸出渣，但是高酸浸出渣富含硅等物质，其他金属含量少，稳定无害，可作为建筑材料填料。因此，高炉瓦斯灰通过本工艺处理之后，有效成分得到充分回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定毒害作用。该工艺高浸取率则解决了这方面问题，而且残渣中不含有害物质......”。

8、“.....本工艺不仅可回收低品位锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度硫酸钙产品。得到粗氧化锌经后处理后可制得高品位氧化锌或金属锌。高纯度硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值硫酸钙晶须产品。此外，系统中氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用基本金属之。近几十年来锌消费不断增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔市场前景。各种含锌第章项目总论高炉瓦斯灰又称烟灰或烟道灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出原料粉尘及高温区激烈反应而产生微粒经干式除尘而得到产物，其主要成分是氧化铁和炭，也含有少量锌铅铟和铋等有回收价值有色金属。高炉瓦斯灰主要金属元素有锌铅镁铁等，它主要成分如表所示。高炉瓦斯灰作为钢铁工业副产品，每生产吨铁将产生约千克含锌高炉瓦斯灰，按我国年产钢亿吨计算，我国瓦斯灰年产出量估计在万吨......”。

9、“.....约相当于万万吨锌矿石开采量。随着我国经济高速发展，对金属材料需求不断扩大，急剧膨胀消费引发了资源能源和环境等各方面严重问题，成为制约我国社会和经济可持续发展重要因素。因此，对金属二次资源进行循环利用研究，开发二次资源高效分离技术以及循环利用技术，开展对高炉瓦斯灰回收利用，不仅可以使宝贵资源得柳钢非钢工业园内，属于柳钢生产区内，柳钢炼铁产生高炉瓦斯灰可以就地处理，同时借助柳钢便利运输条件，交通十分便利。柳州市聚特源环保科技有限公司为绿源亚太控股有限公司与柳钢金鹏环保公司合资企业，绿源亚太控股有限公司拥有澳大利亚英泰克技术在中国使用权，具备处理高炉瓦斯灰技术条件。编制原则有生产许可证，能按照国家规定组织生产。有基本生产及技术力量保证。严格执行国家规环保相关法规，符合环保要求，三废治理与项目建设三同时。严格执行国家有关劳动安全卫生规定，确保安全生产。第章产品方案及市场分析预测氧化锌简述氧化锌别名锌氧粉锌白粉铅华亚铅华锌白。其英文名为，。分子式为，分子量为。登记号为......”。