1、“.....采用了二级破碎加过筛生产工艺，提高了设备利用率，达到了多孔砖空心砖生产基本要求，并根据处理后原料情况，采用了硬塑挤出成型人工码坯宽断面隧道窑焙烧次码烧生产工艺，生产出高档次多孔砖空心砖，产品质量达到或超过国家标准，其生产线装备水平和生产工艺技术达到国内领先水平。工艺流程煤矸石装载机板式给料机皮带输送机粗锤式破碎机双链刮板输送机料仓电磁振动给料机锤式破碎机皮带输送机封闭强力搅拌机皮带输送机带刮板皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水陈化库皮带输送机箱式给料机皮带输送机搅拌挤出机双级真空挤砖机装饰设备自动切条机自动切坯机换向台运坯皮带机液压步进机回车牵引机液压顶车机皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水水人工码坯废坯宽截面隧道干燥窑出口拉引机摆渡车液压顶车机余热宽截面隧道烧成窑回车牵引机摆渡车卷扬机卸车检验成品堆场回车牵引机摆渡车空车工艺简述本项目生产线由四个工段组成原料破碎工段原料由运输车输送到厂原料棚内......”。

2、“.....经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板皮带输送机运至陈化库内陈化。原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中大块砂岩含硫化合物高杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性......”。

3、“.....待用。成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。真空挤砖机是整个生产线上关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力双级真空挤砖机。干燥焙烧工段切割好砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平......”。

4、“.....降低了维修使用费用。本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度要求等各种因素确定，该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制......”。

5、“.....降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小送到厂原料棚内,煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板皮带输送机运至陈化库内陈化。原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。煤矸石在使用前......”。

6、“.....以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性，使原料水分均匀，待用。成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。真空挤砖机是整个生产线上关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力双级真空挤砖机。干燥焙烧工段切割好砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥......”。

7、“.....最后砼基础梁门式轻钢结构型屋面檩条和墙面檩条，圆钢支撑拉条，角钢柱间支撑，屋面板墙板采用复合钢板，建筑物整体性好，抗震性能优越，且降低了工程造价，加快了施工进度地震烈度按度设防。土建与工艺紧密配合，协调致。凡给排水电气动力管路所穿墙洞均预留，架空管路桥架全部在悬挂处予埋焊接件以备安装设备基础均按工艺要求准确予留孔洞和予埋焊接钢板，并在做地面前全部施工完毕，施工过程中基本没有返工现象，有问题时设计驻厂人员及时解决，按计划顺利完成了施工。建材有限公司年月日出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制......”。

8、“.....实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块......”。

9、“.....在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量左右，数量十分可观。为了我们子孙后代生存，为了保护我们生态环境，为了不浪费我们有限土地资源，如何进行处理，充分利用大容易产生粉尘部位进行密封和局部密封基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大设备进行隔离，以降低其对工人危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生煤矸石占用了大量土地，也严重污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量探索和研究，取得了较大成效......”。