1、“.....年效益基本致。综合上述两种选煤方法特点，结合本矿煤质和用户对产品要求及技术状况，我们认为，本厂不宜采用重介选煤方法，而应采用系统简单，生产实践经验丰富，操作管理方便以及建厂投资适中跳汰选煤法。关于入选粒限确定，主要是根据本矿煤质煤种产品用途以及采用选煤工艺来决定。由于精煤为炼焦煤，选后产品主要用于炼焦原料和电厂燃料，因此系统应采用浮选，入洗下限应为，上限为第二节工艺流程结合前述，我们确定采用跳汰选煤法。针对跳汰选煤，考虑了两种不同工艺流程。工艺流程Ⅰ是原煤分级破碎跳汰单层筛深锥分级浓缩旋流高频电磁振网筛煤泥浮选精煤尾煤压滤工艺流程Ⅱ是原煤分级破碎跳汰单层筛捞坑分级离心脱水煤泥浮选精煤尾煤压滤。工艺流程Ⅰ不用捞坑而用筛子分级脱水，采用浓缩旋流器和高频电磁振网筛进行粗煤泥回收，其优点是设备布置紧凑，主厂房高度相对较低。工艺流程Ⅱ是采用捞坑进行水利分级和脱水......”。

2、“.....但末精煤还要进行离心脱水，不仅主厂房高度增加，使系统也较复杂。综合上述，本研究推荐工艺流程Ⅰ。现将推荐工艺流程Ⅰ原料准备作业，分选作业，脱水作业及煤泥水处理作业分述于后。原煤准备作业原煤中毫米大块煤和矸石须预先处理并破碎至毫米以下方可入洗。通常采用原煤准备作业有人工手选后破碎，机械排矸重介选矸或动筛跳汰机排矸破碎和检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动，但工艺复杂，基建和生产费用高，占地面积大，对本矿狭窄场区更不宜采用。我们采用检查性手选。采用人工拣除部分铁器木块等杂物，大块全破碎。这种工艺可减少手选工人数量，缩短手选皮带长度，减轻手选工人劳动强度。大块矸石和煤起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。二分选作业分选作业是选煤厂核心和关键。从筛分浮沉资料看出，原煤中密度级含量仅为，中间物含量极少，采用单主洗跳汰分选......”。

3、“.....因此设再洗必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在之间，这时含量，为易选煤。选出灰分精煤产品，跳汰机操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合本矿实际。三脱水作业我们采用弧形筛单层筛深锥高效浓缩机联合脱水分级。弧形筛筛孔,跳汰机溢流中左右水通过弧形筛脱水负荷，这样不至于造成大量水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛脱水效果和运转平稳可靠。深锥底流经泵打入浓缩旋流器，旋流器底流经高频电磁振网筛再进行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接进入后续煤泥水处理作业，有利于减少全厂煤泥处理环节。四煤泥水处理作业本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率原则，煤泥水处理系统采用浮选柱分选，浮选精煤用压滤机处理，浮选尾煤经浓缩机浓缩后用尾煤压滤机处理。压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到级闭路循环要求。为实现零排放......”。

4、“.....加速煤泥沉淀设有集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。工艺流程图Ⅰ产品最终平衡表见表跳汰入洗产品最终平衡表表表水份灰分数量万吨年吨日吨时产品洗精煤浮选精煤中煤浮选尾煤矸石总计第三节主要设备选型选型原则为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进性能稳定价格合理操作维护方便备品备件易于解决为原则。选择质量性能达到国内流水平关键设备。其他主要设备应为我国成熟或近年来引进消化国外技术后开发设备。选用节能低耗噪声较低环保型产品。考虑生产发展和流程灵活性，设备选型留有余地......”。

5、“.....较之般型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。精煤脱水选用新型高效型脱水分级筛。该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。选用台新型高效浓缩机。其处理能力和浓缩效果都较老式浓缩机有较大提高。浮选精煤和尾煤选用型全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空过滤机，加压过滤机相比有电耗低，噪声小，系统简单，工艺布置简化，投资省等优点。在准备车间选用台分级破碎机型。该机有破碎筛分双重功效，可省去该粒级筛分作业，齿部耐磨损能力强，寿命长，磨损后易修复。煤泥浮选设备选用旋流微泡浮选柱。该项技术在年度国家科学技术大奖中获技术发明二等奖等奖空缺目前该项目研究技术拥有美国澳大利亚中国发明专利等项专利，研究成果已在国内多家单位和国外企业应用......”。

6、“.....通常采用原煤准备作业有人工手选后破碎，机械排矸重介选矸或动筛跳汰机排矸破碎和检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动，但工艺复杂，基建和生产费用高，占地面积大，对本矿狭窄场区更不宜采用。我们采用检查性手选。采用人工拣除部分铁器木块等杂物，大块全破碎。这种工艺可减少手选工人数量，缩短手选皮带长度，减轻手选工人劳动强度。大块矸石和煤起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。二分选作业分选作业是选煤厂核心和关键。从筛分浮沉资料看出，原煤中密度级含量仅为，中间物含量极少，采用单主洗跳汰分选，精煤理论产率为，数量效率可达以上，因此设再洗必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在之间，这时含量，为易选煤。选出灰分精煤产品，跳汰机操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标要求......”。

7、“.....三脱水作业我们采用弧形筛单层筛深锥高效浓缩机联合脱水分级。弧形筛筛孔,跳汰机溢流中左右水通过弧形筛脱水负荷，这样不至于造成大量水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛脱水效果和运转平稳可靠。深锥底流经泵打入浓缩旋流器，旋流器底流经高频电磁振网筛再进行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接进入后续煤泥水处理作业，有利于减少全厂煤泥处理环节。四煤泥水处理作业本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率原则，煤泥水处理系统采用浮选柱分选，浮选精煤用压滤机处理，浮选尾煤经浓缩机浓缩后用尾煤压滤机处理。压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到级闭路循环要求。为实现零排放，在浓缩机入料槽中加凝絮剂，加速煤泥沉淀设有集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用......”。

8、“.....可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。工艺流程图Ⅰ产品最终平衡表见表跳汰入洗产品最终平衡表表表水，对矿井指标影响最大是销售价格，其次是经营成本和原燃动价格。表税后全部投资内部收益率指标名称变化幅度销售价格销售量经营成本原燃动价格盈亏平衡分析综合计算指标产量盈亏平衡点为，在洗煤达到时，可达到盈亏平衡，保本经营。说明项目适应市场变化能力较大，抗风险能力较强。第四节技术经济总评价该项目主要评价指标均好于设定基准值，从敏感性分析和赢利能力分析来看，该项目具有较强抗风险能力，且满足还款期限要求。根据经济评价，本项目投资节省投资回报较高，抗风险能力强，经济效益显著。综上所述，该项目从财务上讲是可行......”。

9、“.....选用节能低耗噪声较低环保型产品。考虑生产发展和流程灵活性，设备选型留有余地。二选型不均匀系数原煤系统水洗系统煤泥水系统矸石系统推荐流程Ⅰ主要设备选型见表三主要设备选型简介型数控风阀跳汰机，较之般型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。精煤脱水选用新型高效型脱水分级筛。该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。选用台新型高效浓缩机......”。