1、“.....再送到电级上。由于采用了三台单相变压器，大电流母线较短。由于采用了特殊变压器，大电流母线上取消了补偿段。水冷系统采用开式循环水冷，使用加药水防止结垢，开式循环，除了仪表监测外还可以人工监视。在每个水路上装有流量开关温度开关，并与主控室连接，以便保护设备。烟罩和烟道由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出烟气，由烟道排出室外。液压传动系统由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有个供油系统，即每根电极升降油缸为个系统，三根电极压放为个系统，滤油冷却个系统，备用个系统。备用系统可随时代替另个系统。出炉设备包括烧穿器烧穿母线。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。出炉烟气收集净化装置。由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。项目拟选用电石生产技术方案。电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展......”。

2、“.....目是降低能耗。尤其是国外先进密闭电石炉生产技术引进和消化吸收，是我国电石生产技术得到了很大发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司技术水平，拟采用目前国内比较成熟技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。块粉则进入各自贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。电炉进料合格粒度石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下振动给料机又经称重斗，按合适重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有个贮仓......”。

3、“.....电极糊加料装在电极糊盛斗内破碎好电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生高温下转变成电石。冶炼好电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。炉气干法净化净化除尘工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化后炉气......”。

4、“.....对过滤器进行反吹清灰。粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥生产使用。石灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰活性要求较高，目前国内只有消化已引进意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产石灰活性达到了，而其它窑型烧出石灰活性钧低于为本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高,生产石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。石灰生产工艺简述石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。净化后炉气，和予热空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在将石灰石煅烧。煅烧好石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上......”。

5、“.....窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显优势是降低烘干过程中物料损耗。兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风......”。

6、“.....把物料中水份带走。经过烘干物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站炭材仓中，后经筛分供电石炉用。烘干机尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。石灰生产原材料动力耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生炉气年产生炉气万吨产生烟尘年产生烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。块粉则进入各自贮仓。共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。粉料仓各个。石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。电炉进料合格粒度石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下振动给料机又经称重斗，按合适重量配比......”。

7、“.....分别通过电石炉环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中混合物料经过向下延伸料管及炉盖上进料口靠重力连续进入炉中。电极糊加料装在电极糊盛斗内破碎好电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生高温下转变成电石。冶炼好电石，每隔小时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。炉气干法净化净化除尘工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右......”。

8、“.....净化后炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化后炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥生产使用。石灰生产工艺选择通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰活性要求较高，目前国内只有消化已引进意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产石灰活性达到了，而其它窑型烧出石灰活性钧低于为本项目拟采用套筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高程序控制热效率高,生产石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用较为普遍。石灰生产工艺简述石灰石发生化学反应生成乙炔和氢氧化钙，乙炔为易燃易爆气体。电石炉冷破车间及产成品库防火等级为丁类，按规范要求设置相应数量干粉灭火器......”。

9、“.....四火灾自动报警系统本工程在总降及重要装置设置火灾自动报警及控制系统，承担对室，高压室电缆室主控室等重要场所火情通风消防设备工作状态等进行小时不间断监视和自动报警。火灾自动报警系统采用总线制，级调度设置，火灾自动报警器设在主控室内。本装置火灾自动报警系统线路均由此引出。在总降内根据场所部位分别布置不同数量感烟探测器感温探测器红外光束感烟探测器。同时在电缆夹层电缆桥架内设置缆式线型定温探测器。用于火灾信号和位置显示。消防设备联动控制，在防排烟阀风机等需要联动控制设备附近配接控制和监视模块，用于这些联动控制，并接受其动作反馈信号。火灾报警系统线路，采用铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿钢管明或暗敷设。移动式灭火器根据本工程各装置火灾危险等级不同，配置了不同种类和数量移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。灭火器设置原则在生产装置区配置适量手提式类干粉灭火器......”。