1、“.....高扬尘煤时运行人员无法有效监控，全凭经验运行，极其危险。使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来粉尘浓度超过远高国家排放标准，更满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准中工作环境要求，由于粉尘浓度过高，皮带机所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉土建费设备材料机具费万人工费安装费用万调试费调试费设计论证尘，留有着火安全隐患。为减小导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量，也需要对导料槽进行整改。可行性进行全密封导料槽改造，较好改善导料槽侧封纵封不良问题，减小粉尘外逸。全密封导料槽已在大连电厂得到很好应用。东方电厂导料槽试用效果也很好。其它合计万主要设备及材料工程主要内容经济效益工程主要内容对五处皮带机导料槽进行全密封改造。施工内容包括旧设备拆卸及新设备供货安装调试。经济效益名称规格数量单价万元总价万元方案比较实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵维护工作量。实施此项目，可以改善导料槽密封减小粉尘外逸......”。

2、“.....有利于运行人员对该处监控，有利于检修人员对现场设备维护。实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。节约了用电。想核算，投资成本年可以收回。全密封导料槽合计工程时间及进度预计年下半年实施，分段进行，预计天主要附件生产副厂长部门负责人填报人项目负责人职务职称燃料检修专工项目概况工程概况项目名称输煤系统皮带机导料槽改造检修项目等级公用系统检修特殊项目项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽承办单位待招标或比价确定检修单位主办部门燃环部设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮带速度，系统出力带宽，皮带速度，系统出力皮带机的导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板双重作用下，实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大......”。

3、“.....将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉项目概况工程概况项目名称输煤系统皮带机导料槽改造。东方电厂导料槽试用效果也很好。其它合计万主要设备及材料工程主要内容经济效益工程主要内容对五处皮带机导料槽进行全密封改造。施工内容包括旧设备拆卸及新设备供货安装调试......”。

4、“.....可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵维护工作量。实施此项目，可以改善导料槽密封减小粉尘外逸，使得现场粉尘浓度达到我厂相关标准要求。有利于运行人员对该处监控，有利于检修人员对现场设备维护。实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。节约了用电。想核算，投资成本年可以收回。全密封导料槽合计工程时间及进度预计年下半年实施，分段进行，预计天主要附件生产副厂长部门负责人填报人项目负责人职务职称燃料检修专工项目概况工程概况项目名称输煤系统皮带机导料槽改造检修项目等级公用系统检修特殊项目项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽侧析与顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。除尘器吸风管与导料槽之间联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。喷雾水装臵与导料槽联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善各联接处密封，达到不泄漏......”。

5、“.....减小诱导风速，使导料槽出口粉尘浓度达到国家标准要求。为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。本次改造工期初定为天，即从开工之日计算，在天内完成工程范围内所有改造工作。乙方应合理组织施工，科学管理，有效安排好人力物力，做到安全文明施工，按时按量保质保安全完成该工程任务。具体开工日期以甲方通知为准。工程范围拆除原皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配套托辊组，长度根据原普通导料槽长度相同。做好与各关联设备联接与密封，达到无泄漏。导料槽采用全密封结构。整个导料槽所有部分均应可拆联接，以便检修和维护。为扩大导料槽通流量，导料槽内部空间应有足够高度和宽度。导料槽上盖板采用弧形结构，以防此处积煤。上盖宽度应能保证上盖上溜煤不落到皮带上。密封采用上下夹层密封。下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。单边托板宽度为原托辊长度......”。

6、“.....其与皮带接触面粘贴有耐磨聚氨酯。基体与聚氨酯为热压粘合成型。导料槽两侧板采用薄板机构，时板厚不得低于时板厚不得低于两侧板支撑方式采用托辊架式支撑，托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接槽顶板与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管接口导料槽与除尘器接口喷雾水装臵与导料槽接口等处安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏点也越多......”。

7、“.....输煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后导料板侧板与原板不平，造成导料槽压板压不严漏粉。我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。由于上下皮带机落煤管高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出粉尘以及导料槽正常出口出来粉尘浓度也较高，多数超过国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于......”。

8、“.....已超出我厂除尘器处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出粉尘较多，客观上加大了排污系统负荷，要营造个相对安全运行环境，运行人员水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管道堵塞以及排污泵损坏。维护工作量极大。项目必要性导料槽破损造成漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设备，电视监控也看不清设备运行情况，全凭经验及监控电流值来运行，极其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来粉尘浓度超标，满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准要求，我厂职业健康管理规定及安全性评价等要求对此处进行整改。由于粉尘浓度过高......”。

9、“.....留有着火安全隐患。要从源头上根治，就必须减小粉尘外逸。经过三年运行，现有导料槽腐蚀磨损较严重，多处导料槽侧板磨穿。需要对导料槽进行改造。现有导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进行整改。以减小维护工作量和维护费用。解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好抑尘装臵。减小导料槽粉尘外逸方法是采用比普通导料槽技术更先进全密封导料槽。效果更好抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。采用全密封式导料槽可以较好解决粉尘外逸问题。米皮带全封闭导料槽剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简图导料槽侧封侧封是解决输煤皮带降尘关键所在，由于皮带运行中跳动跑偏以及相邻托辊之间凸凹不平，使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下侧面托辊，实现对皮带连续支撑......”。