权种电气浮法处理污水装置，专利号已获授权线路板厂铜污泥利用及处理工艺，专利申请号审查之中④含油脂废白土处理利用工艺，专利申请号审查之中种印制线路板废液氨氮回收处理方法，专利申请号审查之中利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜五水硫酸铜方法，专利申请号审查之中种利用线路板退锡废水制备锡酸钠方法，专利申请号审查之中种处理三氯化铁蚀刻废液方法，专利申请号审查之中。获专利许可权项我控股公司深圳市华瑞科技有限公司拥有微量营养素添加剂专利在中国大陆独占许可实施权。获商标注册权项图文商标在国家工商行政管理局商标局成功注册。科技成果鉴定登记情况年月含锡废水处理技术与工艺项目通过科技成果鉴定与登记，登记号年月含铜污泥铜回收技术项目通过科技成果鉴定与登记，登记号。项目技术查新情况我公司曾就本项目技术委托国家权威单位科学技术部西南信息中心查新中心国家级查新咨询单位进行了查新鉴定。查新结论显示，本项目所采用技术方案国内未见文献报道，具有新颖性与创造性。具体见查新报告。项目获奖情况年印制线路板废液废水综合治理与利用技术获广东省环保产业科技创新奖等奖年，废液水综合治理与利用技术项目获深圳市科技创新奖产业化类已公示，尚未颁发证书年，公司董事长兼总经理获中国环保产业企业发展贡献奖④年，深圳市环保股份有限公司获得宝安区科技术新奖年，含铜污泥铜回收技术研究项目获得宝安区科技进步奖二等奖。理经过预处理铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜主反应副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路项目名称线路板含铜废液处理及铜盐系列产品生产项目单位深圳市环保股份有限公司适用范围本项目成果适用于含铜废液废水及其污泥综合治理与资源化利用其它含铜电镀废液及污泥高浓度氨氮废水回收处理等。项目推出再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化铜硫酸铜饲料级电镀级等氯化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域，前景广阔。项目立项背景及必要性立项背景线路板被称为电子产品母板，所有集成电路电阻电容组装均离不开线路板，是为信息产业服务必不可少上游供应链，由于深圳市政府高度重视通讯信息数码产业发展，在信息产业得到高速发展同时，作为基础产业线路板行业也得到长足发展。深圳市目前已成为我国最重要线路板生产基地之，现有线路板生产企业约家，年总产值达亿元，占全国总产值亿元，从业人员总数超过万人。目前线路板生产企业所采用线路板覆铜板蚀刻工艺，主要有盐酸氧化剂蚀刻和氨水氯化铵蚀刻两种。前种生产工艺所产生蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，呈强酸性，称为酸性氯化铜蚀刻废液后种生产工艺所产生蚀刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵，废液呈偏碱性，称为碱性氯化铜蚀刻废液。两种废液中铜含量约为，均属危险废物，潜在价值均很高。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,对于线路板含铜蚀刻废液处理，线路板行业贯延续处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质专业公司资源化综合利用，主要是以其为原料生产硫酸铜等铜盐产品，即本项目所采用技术路线。项目建设目意义及必要性项目立项目与意义深圳市环保股份有限公司是家专业从事工业废弃物治理和回收利用环保公司，其沙井处理基地是环保下属非法人单位全资子公司。沙井基地拟通过对现有含铜蚀刻废液治理生产硫酸铜生产线进行扩改，并在新生产线采用新生产工艺，利用线路板蚀刻废液生产铜盐系列产品，并将生产过程产生含氨废水进行蒸发浓缩回收工业氯化铵。新生产车间通过扩改将增加含铜废液处理量采用新生产工艺将使得产品质量得到更好控制联合生产碱式氯化铜氧化铜硫酸铜等铜盐，使得产品实现多样性，更好地适应市场需要，并增加产品附加值，获取更好经济效益含氨废水进行彻底处理，并回收工业氯化铵及工业氨水，变废为宝。结合硫酸铜生产车间扩改，将采用更加先进生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程影响。生产工艺包含废水氨氮处理，通过蒸发浓缩和汽提蒸氨，将废水中氨氮回收生产工业氯化铵和氨水，对废液废水综合治理与利用技术获广东省环保产业科技创新奖等奖年，废液水综合治理与利用技术项目获深圳市科技创新奖产业化类已公示，尚未颁发证书年，公司董事长兼总经理获中国环保产业企业发展贡献奖④年，深圳市环保股份有限公司获得宝安区科技术新奖年，含铜污泥铜回收技术研究项目获得宝安区科技进步奖二等奖。理经过预处理铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜主反应副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路项目名称线路板含铜废液处理及铜盐系列产品生产项目单位深圳市环保股份有限公司适用范围本项目成果适用于含铜废液废水及其污泥综合治理与资源化利用其它含铜电镀废液及污泥高浓度氨氮废水回收处理等。项目推出再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化铜硫酸铜饲料级电镀级等氯化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域，前景广阔。项目立项背景及必要性立项背景线路板被称为电子产品母板，所有集成电路电阻电容组装均离不开线路板，是为信息产业服务必不可少上游供应链，由于深圳浓缩目。则是将最后效蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽利用效率。本项目采用组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出来，用蒸汽将析出来氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低氨水浓度低等诸多问题。本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏吸收效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗目。图含铜污泥处理流程镍回收工艺段高镍反应槽压滤机铜氨液贮池进入硫酸铜生产环节稀氨水氨氮废水工业氨水含铜污泥稳定化处理工艺段低镍工艺流程工艺流程示意图见图和图。产品执行标准项目再生产品氯化铵氨水蒸馏水执行企业标准，大部分产品为企业自用，并执行严格质量控制与保证制度。肥料添加剂高浓度氨氮废水净化母液净化母液其它来源六效蒸发蒸馏水冷凝沸石吸附蒸馏水回收冷却结晶离心洗涤饱和溶液配制氯化铵母液蒸汽结晶母液返回汽提蒸氨处理工艺环节干燥氯化铵再生产品除尘系统尾气排放农用图高浓度氨氮废水六效蒸发及氯化铵回收工艺结晶母液分流项目关键技术创新点及对行业技术进步意义项目关键技术引进技术消化吸收情况本项目关键技术体现以下几个方面结晶型碱式氯化铜生产技术该工艺技术从美国引进，并与美国著名工业集团旗下公司成立合资公司形式进行运作，由环保公司控股。目前全球只有两家公司生产，家是美国本土公司，另家即为我公司与公司合资公司华瑞公司。公司产品于年通过农业部重点新产品认定，在行业里面是绝无仅有全新产品，应用前景极为广阔。氨氮溶液反应槽沉淀氢氧化钙蒸氨水汽汽提蒸氨蒸汽冷凝吸收气相水成品氨水基地污水处理系统物化生化液相压滤液相污泥稳定化处理段固相安全填埋图高浓度氨氮废水汽提蒸氨及氨水回收工艺自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决难题，使生产工艺水平更上层楼。全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属生产多采用传统冶炼工艺，但随着资源开采，矿产资源减少及品位降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水及污泥处理获得了良好效果，并可以推广到整个电镀行业废液及污泥处理。该技术几乎贯穿到整理个项目所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜回收及再生产品硫酸铜等生产。六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将元吨。尽管控股子公司深圳华瑞科技有限公司生产线可以消化万含铜废液，但两年后现有处置能力将不能满足废液收集量不断增长需要。随着公司对技术研发不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理经济效益，增强公司竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。如高品级硫酸铜制备，废液预处理除砷铅研究，碱式氯化铜或生产工艺研究，氧化铜生产工艺研究，碱式碳酸铜生产工艺研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。并分别应用于惠州基地生产线和华瑞生产线上，这些技术成果应用都给公司带来很好经济效益和社会效益。但由于现有含铜废液生产线始建于年采用传统中和打浆酸化等工艺，生产产品品种单，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面改造。公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂区沙村老厂。原有硫酸铜生产车间主要在沙老厂，是租用厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施地方，无法进行扩改。本次扩建拟将硫酸铜生产线前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以后工序。同时，共和厂区硫酸铜生产线酸化及其以后工序也迁至沙老厂。通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地硫酸铜产品后续酸化结晶生产场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间搬迁，采用更加先进生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程影响。生产工艺包含废水氨氮处理，通过蒸发浓