1、“.....计算公式如下通过值查表得到废气温度。窑头废气量以运行时测量为准，运行前测量值最为参考。发电量及供电量测定发电量及供电量测量首先对电量表及功率表进行校对。记录电站中控电量表及功率表数据。电站自用电率计算电站自用电率发电量供电量发电量空气湿球温度测量湿球温度测量方法在温度计水银球上包层湿纱布，空气与水银球不直接接触时测得温度。测量设备湿球温度计。参数测量步骤废气量测量每小时测量次，小时共测量次，以平均值作为考核依据。废气温度每小时测量并记录次，按考核期间平均值作为考核依据。，中部取风温度设定为，取风后冷却机出口废气温度设定为，矿渣磨用风温度，环境空气温度取，将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。窑头冷却机窑头冷却机,加入锅炉前,至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后,至矿渣磨至余热锅炉考虑温度损失，余热锅炉进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图......”。

2、“.....蒸汽压力越高概述项目概况水泥有限公司现有条水泥熟料生产线，为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程设计及相关技术服务工作。建设规模为综合利用条水泥熟料生产线窑头窑尾产生废气，拟采用台锅炉台锅炉套汽轮机组套发电机组形成两炉机余热发电系统，建设座纯低温余热电站。项目建成后，年可发量万度，每年相当于节约标准煤达万吨，同时可达到年减排约万吨减排粉尘吨，并可直接创造经济效益约万元。项目设计范围电站总平面布臵汽轮发电机房窑头余热锅炉窑尾余热锅炉化学水处理循环水冷却塔及泵房室外汽水管线电站内供配电控制通讯照明等电站内给排水消防系统等......”。

3、“.....包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠生产工艺和装备，以保证顺利达产和达标。同时尽可能采用先进生产工艺和技术方案，以降低运行成本。选用国内可靠先进技术和装备，重视节能技术和节能产品应用......”。

4、“.....重视环境保护工作，对噪声控制废气污水排放要达到国家环保标准。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面有关现行规定和标准，做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时,机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供热量变化和环境变化进行修正。考核指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时,考核指标不低于设计能力，即。考核指标将随实际废气参数变化进行变化。热力取风后冷却机出口废气温度设定为，矿渣磨用风温度，环境空气温度取，将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。窑头冷却机窑头冷却机,加入锅炉前,至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后,至矿渣磨至余热锅炉考虑温度损失，余热锅炉进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质两个主要参数......”。

5、“.....为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程设计及相关技术服务工作。建设规模为综合利用条水泥熟料生产线窑头窑尾产生废气，拟采用台锅炉台锅炉套汽轮机组套发电机组形成两炉机余热发电系统，建设座纯低温余热电站。项目建成后，年可发量万度，每年相当于节约标准煤达万吨，同时可达到年减排约万吨减排粉尘吨，并可直接创造经济效益约万元。项目设计范围电站总平面布臵汽轮发电机房窑头余热锅炉窑尾余热锅炉化学水处理循式汽轮机，容量为。发电机采用空冷式发电机，容量为。在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时......”。

6、“.....在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统。上述方案特点为窑头熟料冷却机余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道......”。

7、“.....可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果......”。

8、“.....鉴于窑头冷却机出口废气温度为，并考虑矿渣磨烘干要求，窑头余热锅炉取风分为直接利用冷却机尾排废气或采用从冷却机中部取出更高温度烟气等两种方式，由于取风方式选择还与窑尾预热器出口废气参数有关，为充分利用废气余热，本方案将分别对这两种取风方式进行比较，从而选择最优废气资源配臵方式，以达到废气余热充分利用。余热锅炉设计参数确定余热锅炉窑尾余热锅炉布臵于高温风机正上方，锅炉进风取自窑尾预热器出风管道，尽管所有管道外部均做了保温处理，烟气在管道中传输仍存在定温度损失，考虑到取风口预热器出口到锅炉进口距离较短，本方案中以计算。根据业主要求锅炉排烟温度设定为不小于，在实际运行中如果生料磨烘干所需温度较高而锅炉排烟温度较低时，可通过调节旁通阀开度方法以满足生料磨烘干要求。另外，为了保证电站发生事故时不影响水泥线生产，在原有废气管道上装设旁通阀，其作用为当电站发生事故时可将锅炉解列，但即使此阀完全关闭仍有漏风，在本方案中考虑为。综上......”。

9、“.....由于窑头废气粉尘粒度较大，般需在余热锅炉废气入口前设臵废气分离器，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损，但因为冷却机取风口到锅炉进口距离相对较远，为减少中间环节主要是废气分离器漏风及温度损失通常在，本方案将分离器与余热锅炉固化为体，在锅炉入口处设臵降尘室，以达到预除尘目。尽管如此，从冷却机取风点至锅炉入口仍有大约温度损失。另外，对于窑头冷却机废气资源利用，本方案将采取中部取风方式，以达到废气余热充分利用。余热锅炉采用冷却机中部取风，即将冷却机排出废气，分为两部分，中部取出较高温度烟气，分别进入矿渣磨和余热锅炉，其余较低温度废气，从原冷却机废气出口排出，同时在此处连接管道至矿渣磨，即矿渣磨用风是冷却机中部和尾部混合气，同时混合环境空气以达到。其中和由加入锅炉前冷却机出口废气温度决定，值越高，和取值越高，值越低......”。