1、“.....烧结矿品位，碱度倍外购价位为元吨不含税出厂，由以上二表看出，根据烧结生产工艺设备装备综合技术指标和原燃料条件以及公司经营管理能力，通过分析计算该项目建成后可使用年，建设期至达产期共需年，该项目静态投资回收期年含建设期，均小于行业基准回收期。说明盈利能力满足行业要求，项目在财务上是可行。从上述指标分析结合高炉生产要求，该项目具有较好经济效益和可行性。结论经以上对生产原料投资效益综合分析，能基本满足焦炉生产需要创效明显，由于现场状况结合烧结实际情况对设备工艺现场环境初步进行布局规划，并有针对性制定了工艺设备参数和需要扩建改造部位，对施工工期和验收提出相应要求，最终是保证烧结更好生产优质烧结矿，确保高炉稳定顺行和铸管微量元素达标，从而为公司发展奠定基础。定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆......”。

2、“.....根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施......”。

3、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,车间布局描述烧结主车间冷却系统二次混料室主抽风机室高低压配电室烟囱机头除尘器支架机尾除尘器支架转运站皮带机通廊燃料破碎熔剂破碎项目给排水系统主要工艺设备参数主要工艺设备选型参数自动化及仪表计算机系统性能主要检测和控制项目除尘系统及通风设计与配置主要经济技术指标投资与产品效益岗位定员表工程造价和初期预测费用投资估算经济效益分析工程进度项目立项和施工方分配定位定作方负责项目乙方负责项目工程进度排序表土建设计方案要求设计基本依据建筑物结构类型抗震设防条件设备制造及检验标准设备技术要求设备制造及检验和验收标准和施工单位确定合同完成期限及质量保证验收交接保证验收与交接保修服务安全综述可行性建议经济指标和利润结论新兴铸管集团新疆金特钢铁股份公司新建型孔捣固焦炉方案项目背景近年来，公司积极响应国家开发大西北号召......”。

4、“.....把企业在西北区域做强做优进行经济结构调整。根据集团公司整体规划将在十二五和十三五期间新疆金特钢铁有限公司将达到年产万吨钢总体要求，结合金特钢铁股份公司现状，焦炭共缺口万吨。项目名称型孔捣固焦炉现状分析公司焦炭存在较大缺口年炼铁年产量预算万吨，新建高炉计划年产万吨，新建成为高炉投产后，年产将达到钢万吨，焦炭需求量以焦比计算，共需冶金焦万吨年，按综合冶金焦率计算，焦化需年产干全焦万吨。目前，焦化分厂具备年产万吨干全焦生产能力，焦炭共缺口万吨。为了实现最大投入产出比，计划修建孔高米捣固焦炉，年产万吨。高炉生产需要焦炭各指标达标外购焦炭价格与自产焦炭成本差价较大公司外购冶金焦价格为元吨，自产焦炭成本为元吨含税左右，差价达元吨左右。炼铁生产需要焦炭质量达标焦化现有Ⅲ焦炉座，座孔，年建成，年投产，座孔，年建成投产，孔焦炉使用年限较长，历经次停产后重新烘炉开工，本体状况欠佳，上升管集气槽桥管腐蚀严重，急需更换，孔焦炉碳化室经过次大修......”。

5、“.....质量指标低，生产焦炭已不太适应高炉需要。生产规模及产品方案生产规模为满足本工程对焦炭和煤气需要，确定焦化车间建设孔复热式捣固焦炉，年产焦炭万吨干全焦。产品方案主要产品质量指标焦炭焦炭质量可以达到标准中级冶金焦质量标准灰分环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上防爆场所建筑物构筑物......”。

6、“.....对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信利目录项目建设背景和必要性项目名称现状分析生产规模及产品方案设计规模生产能力产品方案原燃料及物料平衡生产工艺流程工艺流程图含铁原料溶剂燃料原料接受储存准备及配料工艺要求烧结冷却及成品系统工艺要求流程设计设计采用已经成熟工艺车间组成及工艺平面布置及设计要求车间组成平面布置道路和厂区排水核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传......”。

7、“.....经犁式卸料器，将装炉煤均匀布入。煤塔顶层设装满指示器，以便连锁操作。煤制样室煤制样室是中心化验室个组成部分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。其任务是负责试样采集和调制等，包括在煤制样室内测定各单种煤和配合煤水分及煤筛分组成同时将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析及时指导备煤车间生产以制备合格装炉煤料，有效地稳定和控制焦炭质量。其他带式输送机采用Ⅱ设计，其规格为从转运站至配煤室顶部带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。配煤室至粉碎机室带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。粉碎机室至煤塔顶带式输送机，带宽为，速度为，输送能力为。所有带式输送机通廊均采用钢构封闭式。备煤车间采用三班三运转操作，工艺生产过程采用自动控制，液晶显示屏，并备有储备电源。控制室内设有电视监视屏。为了安全，各带式输送机旁均设有解除连锁手动操作按钮，及安全停车拉锁......”。

8、“.....采用型孔捣固焦炉，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入加热，焦侧单集气管，双吸气管，湿法熄焦，干法熄焦预留，焦炉装煤及出焦除尘均采用除尘地面站方式。炼焦基本工艺参数炭化室孔数孔炭化室有效容积孔每孔炭化室装煤量干焦炉周转时间焦炉年工作天数焦炉紧张操作系数装炉煤水分煤气产率干煤成焦率加热用煤气低发热值焦炉煤气高炉煤气。炼焦工艺流程把备煤工段送来配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车煤箱内，将煤捣固成煤饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧送入焦炉炭化室内。煤饼在炭化室内经过个结焦周期高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，并由电机车牵引着熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦后焦炭卸至晾焦台上，冷却定时间后送往筛焦楼，经筛分按级别贮存待运。焦炉出焦时产生烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘干管导至地面站，经除尘净化后排入大气......”。

9、“.....经过上升管，桥管进入集气管。约左右荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却至左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来焦油等同氨水起经吸煤气管道送入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品回收。焦炉设有焦炉煤气及高炉煤气两套加热系统。当采用焦炉煤气加热时，焦炉煤气由外部管道架空引入，经预热器预热至左右送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部，游离酸含量。生产能力型孔捣固焦炉生产能力见表序号产品名称单位产量备注焦炭沉淀池粉焦煤气外供煤气焦油硫铵硫磺粗苯原燃料及物料平衡炼焦煤由公司采供部统采购，主要由新疆内蒙古供应，化工原料由国内市场供应。原料需要量见表。表原料需要量表序号原料名称单位数量备注炼焦煤干硫酸洗油催化剂二氧化氯复合水质稳定剂炼焦所需原煤质量指标见表......”。