1、“.....应进行必要测试,并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封......”。

2、“.....导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要测试,并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少如下技术资料设备安装调试和操作说明书竣工报告技术图纸式四份电子版图纸份施工组织由产品厂家负责安装，由燃环部点检燃环二部检修人员负责监督，配合厂家调试并接受现场培训。三项目实施综合计划综合计划项目批复后，按照公司有关要求和程序，进行招标确定供货单位和施工单位。本项目计划年月到年月进行，由部门根据情况安排改造时间，计划工期天。年月月，设备招标。年月，设备到货。施工时间预定在年月进行，时间为天。开工情况根据运行情况安排......”。

3、“.....第天导料槽改造达到检修质量标准。第天清理现场。达到现场文明要求施工要求参与施工单位应合理安排作业工期,检修时间不应与上煤相冲突，必须每天加班作业，施工进度只能提前不准延迟。输煤电修班安排人员进行夜间值班。检修标准各检修项目必须符合华能海南发电股份有限公司东方电厂燃环部检修规程所制定相关检修标准。安全技术措施开工前所有检修材料必须备齐施工现场设臵安全护栏检修期间燃运部领导轮流值班检修现场增加临时照明确保施工现场亮度办理工作票，施工现场配备消防器材，及时清理易燃物品，不能清除易燃物品应进行隔离脚手架及起重应由具备资格人员指挥，在作业区域设臵安全护拦保持施工现场道路通畅，拆除设备及时运走，防止施工人员在工作时拌倒摔伤对施工人员进行安全交底严格按施工方案及图纸施工，专工和安全员深入现场监督，严格控制施工质量，发现质量问题及时纠正......”。

4、“.....其中设备费约万元，安装费约万元，套共万元。五经济效益分析实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵维护备品费用及人工费用。每年节约成本不少于万元。实施此项目，可以改善导料槽密封减小粉尘外逸，使得现场粉尘浓度达到我厂相关标准要求。有利于运行人员对该处监控，有利于检修人员对现场设备维护。实施此项目，基本上是次投资，长久收益，相关除尘器可以退出运行。节约了用电。以皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配套托辊组，长度根据原普通导料槽长度相同。做好与各关联设备联接与密封，达到无泄漏。导料槽采用全密封结构。整个导料槽所有部分均应可拆联接，以便检修和维护。为扩大导料槽通流量，导料槽内部空间应有足够高度和宽度。导料槽上盖板采用弧形结构，以防此处积煤。上盖宽度应能保证上盖上溜煤不落到皮带上。密封采用上下夹层密封。下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。单边托板宽度为原托辊长度。上层密封压板采用高分子弹性橡胶做基体......”。

5、“.....基体与聚氨酯为热压粘合成型。导料槽两侧板采用薄板机构，时板厚不得低于时板厚不得低于两侧板支撑方式采用托辊架式支撑，托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片以防泄漏。为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保目。预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接槽顶板与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管接口导料槽与除尘器接口喷雾水装臵与导料槽接口等处安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。由于挡煤胶与皮带之间磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏......”。

6、“.....维护费用及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后导料板侧板与原板不平，造成导料槽压板压不严漏粉。我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。由于上下皮带机落煤管高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出粉尘以及导料槽正常出口出来粉尘浓度也较高，多数超过国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于。关联除尘器及排污泵故障率增高......”。

7、“.....已超出我厂除尘器处理能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出粉尘较多，客观上加大了排污系统负荷，要营造个相对安全运行环境，运行人员水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管道堵塞以及排污泵损坏。维护工作量极大。项目必要性导料槽破损造成漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设备，电视监控也看不清设备运行情况，全凭经验及监控电流值来运行，极其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来粉尘浓度超标，满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准要求，我厂职业健康管理规定及安全性评价等要求对此处进行整改。由于粉尘浓度过高，皮带机所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉尘......”。

8、“.....要从源头上根治，就必须减小粉尘外逸。经过三年运行，现有导料槽腐蚀磨损较严重，多处导料槽侧板磨穿。需要对导料槽进行改造。现有导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量较大，也需要对导料槽进行整改。以减小维护工作量和维护费用。解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好尘装臵。减小导料槽粉尘外逸方法是采用比普通导料槽技术更先进全密封导料槽。效果更好抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。采用全密封式导料槽可以较好解决粉尘外逸问题。米皮带全封闭导料槽剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简图导料槽侧封侧封是解决输煤皮带降尘关键所在，由于皮带运行中跳动跑偏以及相邻托辊之间凸凹不平，使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下侧面托辊，实现对皮带连续支撑，减小皮带跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸......”。

9、“.....由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差影响，保证了内防溢裙板与皮带良好内密封，因而物料在个封闭通道运行，煤流下落产生诱导风沿着内侧向前流动。全密封导料槽在特殊内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板双重作用下，实现了导料槽侧面密封，从而防止粉尘外泄和阻止了皮带跑偏撒料。导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效实现了导料槽头部纵向封堵。而导料槽尾部采用独特后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带风量增加了扬尘量和天。开工情况根据运行情况安排。施工进度安排根据卸船情况随时调整时间工作内容要求第天办理工作票停电做安达到工作票要求措。第天导料槽改造达到检修质量标准。第天清理现场......”。