1、“.....小车退出。反转开卷机，使带头压 在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊的液压马 达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机的夹送辊 时停住，启动侧导对中装臵对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿 带，送料压辊铲头导板回位，侧导对中装臵气动打开。然后进入 双切剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢被夹送辊送至 汇聚夹送辊前，等待与前卷带钢的带尾焊接。切头废料收集后进 入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对 中。 当前个钢卷的带尾在开卷机卷筒上还剩定长度时，机组入 口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段 停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机， 在焊机处与下个钢卷的带头通过焊机焊接在起，使得带钢能够 连续地通过机组后续设备。 机组头部设有两台开卷机台双层剪......”。

2、“.....另台开卷机则将下个钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。 焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段速 度，将入口活套充满后，机组入口段速度降至工艺段速度。 正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每酸槽的出口设 有对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧 设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口，带钢最后 通过酸洗槽出口设的两对挤干辊。 酸洗后的带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗 段。漂洗段为四级串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷 射梁为新水喷淋，采用的是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流， 最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂 洗段出口设双挤干辊。 带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入 出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存定的 带钢......”。

3、“.....避免带钢表面出现停车斑。在活套 坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。带钢自出口坑式活套 出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三 辊张力辊，最终进入卷取机。 卷取时三辊张力辊的辅助压辊压下，卷取机的压辊压下，在卷 取机下方的卸卷小车根据本卷钢的卷径上升到轻触带钢的位臵， 此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷 筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊 走入库存放。冷轧工序 酸洗后的钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运 至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在 带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊 压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后的带头经过 液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作......”。

4、“.....穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入 出口卷取机的皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机 上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组， 与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪， 打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后 张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根 据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。 当开卷机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行 同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。带尾脱离 矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车 关闭冷却液，准备进行可逆轧制。 第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联 合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。而后机前摆动导板收 回。入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下......”。

5、“.....抬起压辊，按工艺要求给定前后张 力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入投入 控制降下右除油装臵上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度， 剩圈时停车。 根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧 到成品厚度。各道次之间带尾自动停车的提前量约为。 成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自 动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装 臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取 张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取 机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带 材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷， 打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊 车将钢卷卸下......”。

6、“.....需要使用套筒。出口卸 卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工 作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套 筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。 根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边 后退火其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放采用 罩式退火的吊运电解脱脂前库采用连续退火的吊运连续退火机组 前库。 重卷。钢卷定位在开卷机卷筒 之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。 然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊， 经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合 格的部分。 切头后的带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。 设臵离线废边卷取机进行废边卷取。 带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器的协助下进入卷 取机卷取......”。

7、“.....吊车将钢卷吊 走入库准备退火。 脱脂工序 吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机， 人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到 剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打 上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。 带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱 脂段，在碱清洗液的喷淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而 除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体 杂质污物。 电解脱脂使用的是中间导电体法，设六组电极板，极板的极性 可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上 析出气体的机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织 微细缝隙内的残余轧制油脂乳化液等物质清除。 电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗......”。

8、“..... 达到充分洗净的目的。 带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干 装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适 当的张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检 测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。 卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助 卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。当机组出口段检测到焊缝 或钢带达到所要求的直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢 带剪断后继续卷取。卷取后的钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退 火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。 本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各 自小车和带机械夹钳的悬臂吊操作完成。 罩式炉退火工序 根据生产计划，人工将需要退火的钢卷参数输入到计算机工作 站并下载到各组炉台的上......”。

9、“.....当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘， 扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。然后在环境温 度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应 报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密 封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定的流量持续到设定的吹 扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启 动以定转速运行。接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。 在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热 分上中下三层进行。炉子将按预定退火程序进行升温保温降温 冷却等系列工艺过程。在此过程中循环风机将根据温度条件时 间条件和气氛条件的不同进行定速和变速自动变换调节，发挥风机 最大的效能，促使炉内气氛高速循环......”。